Ф2.4×10m開流水泥磨技術改造
一、技術措施影響磨機產量的因素很多，主要有入磨物料粒度、水分、磨機通風狀況、選粉機的選粉效率等。因此，必須在這幾方面采取切實有效的技改措施，才能提高磨機的產量、質量。
1.降低入磨物料的粒度。金山公司的粉磨物料是由旋窯熟料和立窯熟料按比例（1：1）混合而成，熟料在入庫之前僅由一臺顎式破碎機，將大于100mm的大塊熟料進行粗碎，粗碎后的物料的平均粒度在25mm左右。針對粒度較大的問題，決定將原來的粗顎破碎機改造為對輥式破碎機，使入磨物料的平均粒徑由原來的25mm降為15mm. 2.選用技術先進，運行可靠的高效選粉機。吉翔達公司生產的高效三分離選粉機，是借鑒國際上先進選粉原理，采用航空動力學分析方法而發展起來的科技產品。與傳統選粉機相比具有體積小、選粉效率高、成品細度調節方便和產品質量穩定等優點。此選粉機允許風量、產量和喂料量在較大范圍內變化而不影響選粉效率，分級性能十分穩定。因此金山公司決定選用吉翔達公司的T-Sepax-Ⅲ型高效三分離選粉機（風量30000m3/h、產量20～40t/h），將原有的開流粉磨系統改為閉路粉磨系統，以達到大幅度提高磨機的產量、質量要求。
3.調整磨機的倉位尺寸。該廠Ф2.4×10m水泥磨是3倉磨，原有的倉位尺寸顯然與之不相匹配，結合料磨物料的粒度大小和易磨性情況，為進一步增強1倉破碎能力和2倉的粉碎和研磨能力，將磨機的3個倉位重新作了調整，1倉的有效長度調整為2.75m、2倉調整為1.45m、3倉未作變化。
4.合理調整磨機的球鍛級配。磨機的倉位尺寸調整后，球鍛級配也應作相應調整，結合開路磨改為閉路磨的特點，分別將磨機1、2倉的平均球徑由原來68mm和45mm調整為72.6mm和52.2mm，裝載量由原來的12.9t和10.6t調整為18t和9t，3倉在原有小鍛的基礎上加了部分大鍛。
5.更換與磨機相配套的收塵器，加強磨內通風。原有磨機收塵器采用的是自制的扁袋除塵器，收塵風量僅有10000m3/h，風壓為1673MPa，收塵風量明顯偏小，因此將磨機的收塵器更換為Pt7-64型氣箱脈沖袋式除塵器，處理風量31200m3/h，借以提高磨內粉磨物料的風速，改善磨內的粉磨工況，減少過粉磨現象。
二、技改效果此次技改采用分步進行的方法來實施技改計劃，首次在不停磨的狀況下，安裝選粉機和相關輔機，然后停磨改造磨機，調整倉位尺寸和球鍛級配，調試時磨機的裝載量為計劃的80%時開始調試，調試當天磨機的產量即達到28t/h、細度<3.0%，之后將剩余球鍛補足，通過調試，最后產量穩定30～31t/h，細度<3.0%（0.08的方孔篩余）。
通過此次技改，水泥磨的平均臺產由原來的16t/h，提高到30t/h，噸水泥電耗由33.28kWh下降到21.35kWh，達到了技改之初的要求——低能耗、高產出的目標。
摘自：中國混凝土網
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