窯磚使用時間短的分析和處理
黑龍江省浩良河水泥有限公司（以下簡稱我公司）擁有日產2000噸熟料的窯外分解窯系統，窯的規格為3。95*56m。2002年11月中旬燒成帶全部換磚，但到2003年1月6日運轉不到2個月就被迫停窯。進窯現場發現，燒成帶磚厚僅為20-60mm，已無法繼續使用，需換磚的長度達2m。我們對此作了分析，找出問題并采取了對應措施，現作一介紹。
1、影響窯磚使用壽命的原因
?。?）入窯煤粉灰分波動大，與生料成分匹配不當，造成熟料飽和比低（2002年12月平均為0.852）且波動大（達+0。15），導致窯、熱工制度無法穩定。當熟料飽和比低時，窯皮掛不牢因且物料刷窯皮嚴重，隨著窯皮變薄脫落，使窯磚受損。因窯皮的導熱系料為1.163kj(m.h.k)，而堿性磚的導熱系料為2.67-2.79kj(m.h.k)，如窯皮厚度能經常維持在600-700度，熱面層的熱膨脹率可控制在0.6%-0.7%。但若無窯皮保護時，燒成帶耐火磚的熱面熱膨脹率可達1.5%，從面造成窯襯內溫差應力達60-70MPa，超過磚的抗裂強度面導致開裂和剝落。
（2）入窯煤質差、發熱量低、煤灰分大，造成窯無法長期穩定運行而影響窯磚壽命。2002年12月，燃煤灰分平均高達37%。生產中，當燃煤灰分>35%時，煤燃燒狀況差，煤不完全燃燒現象嚴重，窯經過3-4天的運行，預熱器系統、分解爐錐部及煙室等處結皮嚴重，進而影響窯及分解爐錐部及煙室等處結皮嚴重，進而影響窯及分解爐的通風，加重了煤不完全燃燒。惡性循環，造成預熱器結皮堵料、分觸爐塌料等工藝故障增多。加上設備機械和電氣故障也多，導致頻繁開停窯而影響窯磚壽命，2002年12月份故障統計風表1，開停窯次數高達31次。
2、窯內窯皮狀況分析
進窯現場觀察發現，從窯頭開始0-5m處有窯皮，5-12m處窯皮，12-22m處有窯皮；且30m和35m處有結圈。根據我公司的原燃料狀況的操作控制，分析如下：
在距窯頭0-5m處為燒成帶的尾端和極短的卻帶，隨著物料溫度降低，液相凝固形成窯皮；在距窯頭5-12m處是燒成帶最熱處（我公司窯燒成帶正常長度為16-18m），由于熟料KH較低，窯皮掛不住且物料刷窯皮，導致此處無窯皮；因煤粉燃燒為完全，窯內產生還原氣氛，未燃盡的焦炭粒子沉落在窯后段燃燒，使物料過早出現液相，因此在距窯頭12-22m處有窯皮；且三氧化二鐵在還原氣氛下被還原在氧化亞鐵，易形成低熔點礦物，導致在距窯頭30m和35m處形成結圈。
3、處理措施
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《水泥工程》
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