引言
　　為保證工程質量，GB 50204-92《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》和建設部部頒標準JGJ 73-91《磚石工程施工及驗收規范》明確規定，不合格水泥嚴禁用于建筑工程；工程技術保證資料又規定，施工中所用的水泥必須經過該地區有資質的試驗室復檢合格后方可使用。水泥安定性是判定水泥質量是否合格的主要指標之一，其對工程質量的影響最大，出廠檢驗必須合格方能用于建筑工程。但是在實際工作中，由于建設工期和施工進度的要求（尤其在北方地區，可施工季節短，對工期要求更迫切），進入現場的水泥往往還未來得及取樣復驗即已用于工程，而且這種現象非常普遍。一些小型施工企業甚至在對水泥安定性不甚了解的情況下貿然施工，根本談不上對水泥安定性的重視，致使安定性不合格的水泥用于工程的現象屢有發生，造成的事故不乏其例。因此，充分認識水泥安定性不合格對工程質量的危害程度，對減少或避免工程損失是非常必要的。
　　1 水泥安定性不合格的內在原因
　　造成水泥安定性不合格的主要原因是由于水泥熟料中的f CaO（或者還有少量MgO、SO3）。我們知道，水泥熟料中最主要的化學成分是 CaO，它與SiO2生成硅酸鈣，與Al2O3和Fe2O3生成鋁酸鹽和鐵鋁酸鹽。要生產出高品位的優質水泥，就需要有足量的堿性氧化物（即CaO）來滿足酸性氧化物的需要。但在生產過程中，由于配料比例失當或煅燒溫度低以及熟料冷卻方式不當，其中一部分CaO就不能完全與酸性氧化物化合或是已形成的C3S發生分解，從而以f CaO的形式存在于水泥熟料中。這種經高溫燒成的晶體顆粒呈死燒狀，遇水后水化速度極慢。在水泥水化、硬化的過程中，f CaO在水泥具有一定的強度后才開始水化，并伴隨一定的體積膨脹，從而導致混凝土內部產生巨大的膨脹應力，致使混凝土的強度急劇下降。當膨脹應力超過混凝土的強度極限時，就會引起混凝土的開裂和損壞。
　　2 安定性不合格水泥對混凝土的危害
　　我院建筑工程試驗室5年間共做安定性不合格水泥的試件54組，試驗結果為：試餅膨脹疏松的36組，占試驗數的66.7 %；試塊疏松膨脹并龜裂翹曲的14組，占試驗數的25.9 %；試餅崩潰的3組，占試驗數的5.6 %.因水泥安定性不合格會對工程產生危害的高達98.2 %以上。而且水泥的強度也大大低于標準中有關出廠水泥的規定，其中最低的1組，P.S 325的實際強度只有3.7 MPa；最高的1組，P.S 325的抗壓強度為21.4 MPa；425水泥的強度也只有30 MPa.對試件外形體積檢測的結果是： ① 除自崩2組無法進行檢測外，其余52組試件的體積均出現膨脹現象，膨脹率最大的2 %，最小的0.5 %；②試件有不同程度的開裂、翹曲現象，其中3組試件體積膨脹率最大，整組試件均有開裂并伴隨顯著的翹曲變形；③自行崩壞的2組，在標準條件養護24 h后變成一堆砂灰。
　　以上水泥大部分是送檢品，小部分是工程出現質量問題后送檢的。凡工程中使用了安定性不合格的水泥的，均造成了程度不同的質量問題。事故發生的部位和損壞程度如下：
　　（1） 砌體部位：輕者砂漿達不到設計強度，重者砂漿幾乎沒有強度。隨著砂漿中水分的析出干燥，砂灰變酥，用手指即可輕易扒下，墻體粘結強度遠遠達不到設計要求，甚至出現崩裂和損壞。
　　（2）裝飾工程：使用在內外墻裙、踢腳線、抹灰層、場地及地面工程的混凝土砂漿，輕者裝飾層無強度、起皮、開裂、掉砂、起泡等，重者抹灰層出現大面積脫落、掉皮，或因經不起風雨的沖刷而在短期內毀壞。
　　（3）混凝土工程：用于混凝土工程的板、梁、柱及預制構件處的混凝土材料，澆筑后凝結緩慢、無強度，隨后便在構件表面出現不規則的裂紋。尤其是位于承重部位的陽臺、梁、挑檐板、雨篷等，拆除模板的同時就可能發生斷裂或損壞。
　　3 對水泥安定性的簡易判定方法
　　判別用于混凝土工程的水泥的安定性是否合格，有以下幾種簡易方法：
　　（1）合格水泥澆筑的混凝土外表堅硬刺手，而安定性不合格水泥澆灌的混凝土給人以松軟、凍后融化的感覺；
　　（2）安定性合格的水泥澆筑的混凝土多數呈青灰色且有光亮，而不合格水泥澆筑的混凝土多呈白色且黯淡無光；
　　（3）合格水泥拌制的混凝土與骨料的握裹力強、粘結牢，石子很難從構件表面剝離下來，而安定性不合格的水泥拌制的混凝土與骨料的握裹力差、粘結力小，石子容易從混凝土的表面剝離下來。
　　4 結語
　　上面進行的安定性不合格的54組水泥試件的試驗中，低標號水泥所占的比例要高得多：其中325水泥52組，占96.3 %；425水泥2組，僅為3.7 %；525及525以上標號的水泥，安定性不合格的為0.從水泥生產的工藝和設備來看，普通立窯生產的水泥，安定性不合格率極高，達70 %左右；機械化立窯生產的占30 %左右，說明立窯水泥的安定性問題尤為突出，應嚴格控制、認真對待。而大型回轉窯生產的水泥質量穩定、安定性合格率高，是今后水泥工業發展的方向。