熱電聯供型資源綜合利用電站的建設
2005-09-12 00:00
利用水泥窯系統的廢氣余熱通過回收裝置產生蒸汽并驅動汽輪發電機組進行發電，大致有中空窯高溫余熱發電、預分解窯及預分解窯帶補燃鍋爐的中低溫余熱發電、預熱器及懸浮預熱器窯純低溫余熱發電三種模式。其中，對于帶補燃鍋爐的中低溫預分解窯發電系統，在國內1000t/d及以上預分解窯上已經得以推廣應用，并取得了良好的節能效果和經濟效益。這種發電系統主要是回收和利用預分解窯及懸浮預熱器窯窯頭冷卻機200℃左右的低溫廢氣、窯尾400℃以下低溫廢氣余熱，用于發電或熱電聯供。
2001年，亞泰水泥有限公司在現有兩條2000t/d、一條2500t/d的水泥預分解窯生產線上，按照“穩定可靠、技術先進、降低能耗、節省空間、節約投資”的原則，投入了熱電聯供型資源綜合利用電站的技改項目。該項目由天津水泥工業設計研究院承擔工程設計。共分為燃料儲存、制備及輸送系統，熱力系統，燃燒系統，廢氣處理系統，粉煤灰及爐渣處理系統，化學水處理系統，循環冷卻水系統，電站接入系統，電站計算機控制系統，采暖供熱系統等“十大”主要系統。設計總裝機容量為24MW，單機平均發電功率11.4MW，年運轉時間7000h，年發電量15960萬kWh，年供電量14482萬kWh，年產粉煤灰及爐渣12.53t，供暖面積12萬m2，每天提供浴用和生活用熱水4t、生產線保溫用蒸汽6t。該項目分兩期建設，一期工程2001年4月開工，當年10月28日投產；二期工程2002年4月開工，2003年1月10日投產。
1 熱電聯供型資源綜合利用電站的技術特點
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摘自《中國水泥》2004年 02月號
2001年，亞泰水泥有限公司在現有兩條2000t/d、一條2500t/d的水泥預分解窯生產線上，按照“穩定可靠、技術先進、降低能耗、節省空間、節約投資”的原則，投入了熱電聯供型資源綜合利用電站的技改項目。該項目由天津水泥工業設計研究院承擔工程設計。共分為燃料儲存、制備及輸送系統，熱力系統，燃燒系統，廢氣處理系統，粉煤灰及爐渣處理系統，化學水處理系統，循環冷卻水系統，電站接入系統，電站計算機控制系統，采暖供熱系統等“十大”主要系統。設計總裝機容量為24MW，單機平均發電功率11.4MW，年運轉時間7000h，年發電量15960萬kWh，年供電量14482萬kWh，年產粉煤灰及爐渣12.53t，供暖面積12萬m2，每天提供浴用和生活用熱水4t、生產線保溫用蒸汽6t。該項目分兩期建設，一期工程2001年4月開工，當年10月28日投產；二期工程2002年4月開工，2003年1月10日投產。
1 熱電聯供型資源綜合利用電站的技術特點
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摘自《中國水泥》2004年 02月號
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