北京琉璃河水泥廠窯尾收塵器電改袋——水泥行業環保提升改造的成功案例
2005-07-04 00:00
近幾年，隨著新型干法水泥生產的快速發展，水泥行業技術裝備水平不斷提高，一些高新技術在環保裝備中也得到了應用，尤其是20世紀90年代前期設計的水泥生產線，在環保、節能等方面如何達到新標準的要求，是亟待解決的問題。
北京琉璃河水泥廠非常重視環境與社會的協調，環保方面取得了很大的成績，走在同行的前列。2005年3月，對其1993年9月投產運轉的2 000t/d新型干法生產線窯尾電收塵器進行改造，本次改造的特點是施工難度大、技術含量高，由于生產經營的需要，必須縮短工期，為此我們從設計、到施工精心策劃，使目前國內最大的電改袋工程僅用了18天改造完畢投入運行，取得了良好的效果。可為同行業的環保提升改造提供依據。
1 改造技術方案的確定
將原電收塵器改造為行噴脈沖布袋收塵器，保留原電收塵基礎和一部分部件（排灰系統，灰斗，進氣口，收塵器外殼。），盡可能的節省了費用和縮短了工期；拆除原電收塵器的部件（內部構件(全部)，殼體（除側板，底梁和進出口端墻外）；氣流分布板及振打；灰斗內阻流板，出氣口，總重為190t）。
1．1 主要技術參數
將原尾排風機Y4-73-11No.25D風機更換為Y4-73 27.5D風機，配用的電機功率為：630kW,風量為：434 000m3/h,全壓為：3 432Pa。
1．2 總體結構
袋收塵器結構見圖1。
北京琉璃河水泥廠非常重視環境與社會的協調，環保方面取得了很大的成績，走在同行的前列。2005年3月，對其1993年9月投產運轉的2 000t/d新型干法生產線窯尾電收塵器進行改造，本次改造的特點是施工難度大、技術含量高，由于生產經營的需要，必須縮短工期，為此我們從設計、到施工精心策劃，使目前國內最大的電改袋工程僅用了18天改造完畢投入運行，取得了良好的效果。可為同行業的環保提升改造提供依據。
1 改造技術方案的確定
將原電收塵器改造為行噴脈沖布袋收塵器，保留原電收塵基礎和一部分部件（排灰系統，灰斗，進氣口，收塵器外殼。），盡可能的節省了費用和縮短了工期；拆除原電收塵器的部件（內部構件(全部)，殼體（除側板，底梁和進出口端墻外）；氣流分布板及振打；灰斗內阻流板，出氣口，總重為190t）。
1．1 主要技術參數
將原尾排風機Y4-73-11No.25D風機更換為Y4-73 27.5D風機，配用的電機功率為：630kW,風量為：434 000m3/h,全壓為：3 432Pa。
1．2 總體結構
袋收塵器結構見圖1。
袋收塵器全部采用原電收塵器鋼結構外殼。由內部隔板、孔板等將殼體重新分為12不同尺寸的凈氣室室，雙排排列（2×6），殼體的上部是凈氣室及工作閥，凈氣室內下部為花板，花板下部為袋室，袋室全部連通，在花板上安裝濾袋及袋籠。改造后的收塵器采用脈沖清灰。
進氣口完全利用原電收塵器進氣喇叭口，靠進氣端隔板導流后進入下端各室進氣分流板。均勻分布氣流，各凈氣室出口匯集到一個排氣總管經變徑后與原收塵器出氣管連接；改造總重量為175t。
2．3 工作原理
當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢。由于慣性作用，使氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折轉向上，通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的凈氣室，匯集到出風管排出。
清灰方式有離線和在線兩種，采用離線清灰時，氣動提升閥關閉，切斷通過該收塵室的氣流，隨即脈沖閥分排開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上捕集的粉塵。采用在線清灰時，提升閥始終打開，通過清灰程序控制器依次分排開啟脈沖閥，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上捕集的粉塵。
脈沖閥的脈沖噴吹時間、脈沖閥的噴吹間隔、室與室之間的脈沖間隔、噴吹順序及脈沖周期由專用的清灰程序控制器自動控制，可以根據現場實際情況進行調整以達到最好的效果。
......
摘自《中國水泥》2005年 07月號
編輯：
監督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
本文內容為作者個人觀點，不代表水泥網立場。聯系電話：0571-85871513，郵箱：news@ccement.com。
