水泥磨的臺時產量和物耗及粉磨細度，直接關系到水泥的產量和質量。公司擴建安裝了1臺Ф3m×11m的閉路水泥磨，投產試運行半年，磨機運行正常，但SO3合格率偏低，臺時產量偏低，電耗偏高，選粉效率偏高。針對“兩低兩高”的問題，我們進行了技術改進，水泥磨的細度、SO3合格率和臺時產量明顯提高，粉磨電耗也相應降低。 1 主要技術參數 磨機型號為Ф3m×11m，選粉機為Ф3m旋風式選粉機，主電機功率為1 250kW，磨機分為三個倉，一、二、三倉的倉長分別為2．75m、2．75m和4．75m；Ⅰ、Ⅱ道隔倉板篦縫為10mm，出口篦板縫為8mm，粉磨物料為熟料、石膏、混合材。 2 工藝流程 該磨設有3個料倉，分別為熟料、石膏、混合材，經過倉下的電子皮帶秤和板鏈秤喂料，由皮帶輸送至磨頭，經粉磨后的半成品再由提升機提至選粉機，經過選粉，合格品由細粉斜槽送至單倉泵，再由單倉泵送入水泥庫，不合格品回到磨內再次粉磨。 3 影響磨機產、質量的主要因素 3．1 影響質量的主要因素 1)石膏品位及喂料比例的穩定性； 2)磨工的操作責任心及操作技術水平。 3．2 影響產量的主要因素 1)磨內通風量； 2)磨內隔倉板篦縫； 3)磨內研磨體裝載量及級配； 4)選粉效率及循環負荷率。 4 磨機部分及相關因素的改進 4．1 調整磨內研磨體的級配 針對第三倉粉磨能力偏強，出磨水泥半成品細度偏細，第一、二倉破碎能力偏弱的問題，我們采取兩個辦法：一是降低三倉的粉磨能力，保持適度的磨機臺時產量；二是增加一、二倉破碎能力，增大兩倉研磨體平均球徑。經過這樣改進，有效提高了磨機臺時產量。 4．2 改變隔倉板篦縫 針對選粉效率過高，出磨半成品細度偏細的情況，將Ⅰ、Ⅱ道隔倉板出口篦縫由原來的10mm、10mm、8mm，分別改為12mm、12mm、10mm。通過這些改進以及研磨體級配的調整，選粉機選粉效率由原來的80％-85％降至60％-65％，使選粉效率保持在一個比較合理的范圍。通過對篦縫的改進，增大了磨內的有效通風面積，加強了磨內通風，對提高磨機臺時產量也起到了較好的作用。 4．3 增強物料穩定性 為了增強物料穩定性和熟料計量標定準確性，我們采取了以下措施：①降低石膏的粒度， 改前為14mm，改后為10mm。②降低石膏的水分(爭取雨天不要破碎石膏)，石膏水分(自由水)由改前的6％，降為4％。③提高熟料計量標定準確性。熟料計量不準是影響三種物料比例不穩定的主要因素，重新對熟料計量進行標定，同時，減少大塊熟料對鏈板卡位的幾率。通過一系列改進，使物料的品位及配比波動的穩定性，有較大改善，達到了工藝要求。 4．4 加強管理制度 從加強磨工責任心入手，進行了磨工操作技能知識培訓，強化了對磨機產、質量和物耗的考核力度，獎懲兌現，調動了磨機崗位工的工作積極性。 5 效果 通過實施以上幾項措施，水泥磨細度合格率提高了8個百分點，SO3合格率提高了約13個百分點；生產P．O425臺時產量提高了2．65T/h，生產P．O525臺時產量提高了3．6T/h。