水泥回轉窯國產純低溫余熱發電技術
2004-08-08 00:00
水泥生產過程需要消耗大量的能源（煤或油）和天然礦物，而這些資源是不可再生的，因此制約了水泥工業的可持續發展，降低水泥生產過程中原燃料的消耗是保證水泥工業可持續發展的最有效措施。水泥熟料煅燒過程需要較高的煅燒溫度，消耗大量的天然礦石能源——煤炭（或油），以目前先進的新型干法水泥窯為例，其單位熟料燒成熱耗在2900～3300kJ/kg，以年產熟料50萬t規模計，每年消耗原煤約6.5萬t，但同時約占熟料燒成熱耗30％的350℃左右的廢氣從窯尾和窯頭排入大氣，而采用余熱發電技術將這部分熱量回收是一種非常有效的辦法。
由于窯頭和窯尾的廢氣溫度較低，因此采用純低溫余熱進行發電對裝備和系統技術的要求較高，國內尚未有非常成熟和成功的技術、裝備和實施工程。寧國水泥廠純低溫余熱發電系統是引進日本的技術和主要裝備的應用工程。目前國內新型干法窯主要采用的是帶補燃鍋爐的余熱發電技術，但這種技術的應用，必須符合國家有關的產業政策，一定程度上使這種技術的推廣和應用受到制約。
2002年，為利用窯頭和窯尾的純低溫余熱進行發電，我公司對日產1050t（實際1350t）的φ3.5m×88m四級旋風預熱器窯（SP窯）進行了技術改造，工程由天津水泥工業設計研究院設計，于2003年5月建成投產，余熱電站裝機容量2.5MW，設計平均發電能力1800kW，全部采用國產設備和技術，經過半年左右的運行，主要設備和整個系統運轉正常，各項技術經濟指標全部達到設計要求。下面就我公司純低溫余熱發電系統作一介紹。
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摘自《中國水泥》 2004年月號
由于窯頭和窯尾的廢氣溫度較低，因此采用純低溫余熱進行發電對裝備和系統技術的要求較高，國內尚未有非常成熟和成功的技術、裝備和實施工程。寧國水泥廠純低溫余熱發電系統是引進日本的技術和主要裝備的應用工程。目前國內新型干法窯主要采用的是帶補燃鍋爐的余熱發電技術，但這種技術的應用，必須符合國家有關的產業政策，一定程度上使這種技術的推廣和應用受到制約。
2002年，為利用窯頭和窯尾的純低溫余熱進行發電，我公司對日產1050t（實際1350t）的φ3.5m×88m四級旋風預熱器窯（SP窯）進行了技術改造，工程由天津水泥工業設計研究院設計，于2003年5月建成投產，余熱電站裝機容量2.5MW，設計平均發電能力1800kW，全部采用國產設備和技術，經過半年左右的運行，主要設備和整個系統運轉正常，各項技術經濟指標全部達到設計要求。下面就我公司純低溫余熱發電系統作一介紹。
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摘自《中國水泥》 2004年月號
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