前言
　　世界水泥工業發展已有176年歷史，中國水泥工業發展也有111年的歷程。其發展可分為索取型→粗放型→質量效益型→環境材料型等四個階段。目前，發達國家已進入環境材料型發展階段，并向縱深發展；我國則處于粗放型、質量效益型并存，同時向環境材料型過渡的階段。索取型：是指為了獲得有用的水泥產品，無節制地向大自然索取和廢棄。這是水泥工業誕生初期，亦即18世紀中葉第一次技術革命前后的狀況。粗放型：指水泥工業生產技術獲得一定進展后，用改進提高后的初級技術生產產品，對環境污染用被動的末端治理措施。這是1887年回轉窯誕生后，亦即19世紀末第二次工業革命后的狀況。質量效益型：始于20世紀中期，以原子能、電子計算機和空間技術的發展為標圯的第三次工業技術革命以后。水泥工業也于50年代初期及70年代初期成功地開發了懸浮預熱和預分解技術，隨后廣泛吸收當代科學技術及工業生產最新成果，應用于水泥生產全過程，使水泥工業生產步入了質量效益型新階段。環境材料型：是指在“質量效益型”生產不斷發展的同時，注入了保護人類生存環境的新內容。這就要求“環境材料型”水泥工業不僅保證產品具有優越的性能；同時要盡最大可能降低自然資源、能源消耗；利用二次資源、能源和工業及生活垃圾甚至可燃性危險廢棄物。新世紀中，努力把水泥工業建設成生態環境材料型產業，已成為國際水泥工業可持續發展的必由之路。
一、我國水泥工業“環境負荷”現狀與分析
　　物質、材料是人類文明的基礎，它同地球環境、資源、能源等又有著密切關系。因此要保證社會文明的可持續發展，必須重視材料的生產、使用、廢棄、再生、降解等一些列與地球環境相關聯的問題。“環境材料”（Ecomaterials）是日本東京大學山本良一教授于1990年提出材料學新概念。Ecomaterials是由Environmentally Conscious Materials（環境意識材料）或Ecological Materials（生態原材料）縮寫而成。環境材料的實質：是指那些對資源、能源消耗少；對生態環境影響小；可以再生利用或降解；并且具有優異使用性能的材料。因此，作為一個科學工作者，我們一方面必須積極開展環境材料科學的基礎研究工作，不斷研制開發“生態環境材料化”的新材料；另一方面必須在傳統材料的設計、生產和使用中更多地考慮到環境保護措施，努力減小材料的環境負荷，重視環境協調性，通過對傳統工藝的技術改造，逐漸實現傳統材料的“生態環境材料化”。
　　水泥，由于其主要成分是由硅酸鹽礦物組成，具有同地球環境和大氣圈親和共融的屬性，其本身是一種生態產品。但是，傳統水泥工業由于工藝、設備、管理落后，對天然資源和能源消耗量大，利用效率低，排放粉塵及有害氣體污染環境。特別是我國水泥工業在產業結構中立窯產品占78%左右，老式干濕法回轉窯產品占13%左右，而代表當代先進工藝的新型干法窯產品僅占不足10%的情況下，必然同“環境材料”概念的要求相差甚遠，亟待大力進行產業結構調整，采用當代高新技術改造和建設我國水泥工業。
　　國家統計局1999年8月出版了“ ’98中國環境統計”對我國1997年全國能源生產、消費及“三廢”排放治理狀況進行了統計、分析。有關資料摘錄于表1。國家建材局1999年12月頒發了1998年中國建材工業統計資料，有關水泥工業生產及技術經濟指標摘錄于表2。并且根據表1及表2中有關數據，經推算將水泥工業資源、能源消耗量及“三廢”排放狀況計算值同時列入表2?，F根據兩表數據對影響水泥工業“環境負荷值”的有關因素分析如下：
    1、燃料（標準煤）消耗量：1997年全國水泥工業為5940萬噸，占全國能源生產總量13198萬噸標準煤的4.50%；占全國標準煤生產總量98068萬噸（131989×0.743）的6.05%。而全國大中型水泥企業熟料的標準煤161.32kg.t.cl（4720KJ/kg.cl或1129kcal/kg.cl），比國外平均先進水平114.28kcal/t.cl（3344 KJ/kg.cl或800kcal/kg.cl）約高41%。由此可見，降低燃料消耗（或稱降低水泥工業燃料負荷）潛力巨大。
2、電力消耗量：1997年全國水泥工業為550億千瓦時，占全國工業用電量8402（11248×0.747）千瓦.時的6.54%。而大中型水泥企業水泥綜合電耗為107.14kw.h/t，同國外先進水平（使用五級預分解窯、生料立磨、水泥輥壓機半終粉磨）90～95kw.h/t相比，約高13～19%。同時，水泥綜合電耗107.14kw.h/t雖較1995年114 kw.h/t，但統計中包括了一部分立窯企業（立窯企業由于機械化、自動化水平低，故電耗較低）。如果按700～4000t/d以上級新型干法企業對比，其水泥綜合電耗一般在115～120 kw.h/t之間，比國際先進水平約高20～30%。由此可見，水泥工業節電潛力亦大。