以建材工業的主導產業水泥工業來說，在生產過程中通過粉磨可以消納大量的粉煤灰、爐渣、礦渣等其他工業生產的廢棄物，一噸水泥可以消納300公斤廢渣。我國一年生產8億多噸水泥，如果普遍采用廢渣可以處理2億多噸廢渣和粉煤灰。同時，在燒制水泥過程中還可以焚燒垃圾。與專門處置垃圾的焚燒爐相比，水泥窯的溫度可以高達到1700℃左右，并且焚燒的時間充足，這樣就可以將通常焚燒垃圾過程中容易產生的二惡英等有毒有害氣體完全分解。而且，在現代化水泥生產過程中，粉塵排放得到有效控制。我國為歐洲建設的現代化大型水泥生產線，生產線下的空氣清潔度要求比長安街的空氣質量還高。而在水泥生產過程中產生的二氧化碳，實際上將由水泥制品重新吸收相當一部分，對此絕大多數人并不知曉。

    而目前在我國，建材工業的自凈能力因為沒有得到充分認識，而沒有得到有效的發揮，某些政策甚至抑制了建材工業的自凈能力。盡管國家已經對采用廢渣生產建筑材料的企業給予了減免增值稅的優惠。但是，還應該規定所用的廢渣包括粉煤灰等應該無償使用。現在一些地方對建材工業使用電廠粉煤灰，每噸還要收取費用30元甚至更多，這就嚴重地限制了諸如加氣混凝土砌塊等利廢建材的推廣使用，其結果是某些制造廢棄物的企業在局部上得到了收益，而社會整體的利益受到了損害。由此而毀田燒磚屢禁不止。在日本，水泥廠處理一噸垃圾，政府要給予4萬日元（約折合2800元人民幣）的補貼，其他許多發達國家也都有類似的法規促進廢棄物的利用。

    另一方面，從建材工業內部來看，我國在產業政策、環保法規、資源利用等方面，對發揮建材工業自凈能力的倡導鼓勵和發揮拓展的力度還不夠。尤其對一些能耗高、環境負擔重、浪費資源的落后產品，應該更多地采取提高稅負、加收資源費用、根據粉塵和有害氣體排放標準收取環保費用等經濟措施限其生產，使之漸行退出市場。

    因此，建材工業具有明顯的兩面性。按照科學發展觀指導建材工業的發展，采用循環經濟的觀念去建立產業鏈，不僅不會限制建材工業的發展，還將賦予建材工業新的發展理念，新的活力，新的作為。（中國水泥網  轉載請注明出處）