近日，原材料工業司組織召開了《建材行業智能制造水平提升路徑及措施研究》課題驗收會。課題組形成了《建材行業智能制造水平提升路徑及措施研究報告》及《建材行業智能制造發展三年行動計劃（2019-2021年）》兩項成果。

　　會議指出，下一步，建材行業將繼續深入貫徹落實制造強國和網絡強國戰略，深化工業互聯網、大數據、云計算、人工智能在建材行業中的應用，加快推進智能制造，助力建材行業轉型升級、提質增效，促進行業高質量發展。

　　水泥行業順應時代發展，智能化腳步逐漸逼近。行業對智能制造的關注度越來越高，水泥工業綠色、智能制造的時代就要到來。大數據、智能制造、無人值守已在業內炒的沸沸揚揚！近日中國水泥網走訪了泰安中聯水泥有限公司（以下簡稱“泰安中聯”）——國內首條投資建設智能工廠的水泥企業！

　　泰安中聯生產線是中國聯合水泥集團投資建設的世界級低能耗示范線，于2015年3月1日點火投產，目前擁有5000t/d世界低能耗水泥生產示范線一條，泰安中聯生產線能耗、環保、智能制造均居世界水泥行業領先水平，是首個入選工信部“智能制造試點示范”的水泥制造企業。

　　高度的智能化也使得該廠在生產運營過程中頗有受益！

　　于在設備日常維穩而言，得益于設備系統的智能化自動提醒，泰安中聯在每一臺設備即將到達服役期前，工人們通過手機后臺就可以實施智能化的自動監控。“通過授權的手機隨時隨地，只要有網都可以對我們的設備進行實時監測！”

　　于污染物的排放而言，水泥行業當前所面臨的最深刻的問題，也莫過于三大污染物的減排。去年多省市相繼提出水泥工業特別排放值實施計劃，對不達標水泥企業將采取相關整改措施。據了解，泰安中聯采用SNCR技術和脫氮管組合配置，目前已將氮氧化物排放控制在150mg/m3以內，二氧化硫以及粉塵排放都嚴格控制在山東省的污染排放指標之下！

　　于水泥品質而言，通過線分析儀，提前兩小時檢測優化品質。“這能夠維持生料熟料的品質，在線分析儀對于穩定水泥質量大有利益！穩定質量品質有非常作用。”

　　泰安中聯目前已經實現了礦山開采智能化、原料處理無均化、生產管理信息化、過程控制自動化、生產現場無人化的要求，利用現代化綜合技術帶動水泥工藝的升級，進而全面提升水泥工業的整體素質，實現了水泥生產有效的轉型和技術升級。通過智能制造示范線，將其中各項可行的、技術先進的、可移植的技術及設備用于水泥企業升級改造。

　　據悉，泰安中聯在建廠之初，便對煤耗電耗及人員指標等方面做出明確的指標，經過近4年時間，生產工藝不斷優化，降低能耗指標，水泥熟料生產線當前能耗指標處于世界領先水平。

　　同時，泰安中聯負責人也告訴中國水泥網，目前的智能化建設尚且停留在系統智能化階段，而其最終目標是達到全智能化！“水泥行業的智能化建設相較于其他行業起步較晚，因此，在智能化建設方面學習和借鑒了鋼鐵等行業，不斷優化自身。同時，他也表示“目前，智能化示范線建設已取得階段性成果，后續完善提升工作還任重而道遠！”