海螺水泥有個涂萬福勞模創新工作室
4月8日，重慶海螺水泥有限責任公司涂萬福勞模創新工作室內，技術骨干在研究如何減少水泥磨的臺產電耗。
這個工作室是以重慶海螺水泥分廠副廠長涂萬福的名字命名的，成員為重慶海螺水泥有限責任公司設備保全處、生產處、辦公室、制造分廠及水泥分廠等5個職能處室的10名技術骨干。
涂萬福勞模創新工作室自2017年5月成立以來，全體成員圍繞“供料無人化、制成集約化、裝卸窗口化、生產清潔化”開展工作，通過技術革新、技術改造等，共實施12個創新項目，使每噸水泥生產減少電耗約1.5度，滾筒篩清理從原來的半個小時減少到兩天清理一次，實現卸貨不停機。
2018年初，涂萬福勞模創新工作室團隊對標集團其它企業，發現本單位水泥磨工序電耗居高不下，每噸在30度左右，在集團內部排在末尾。
涂萬福勞模工作室團隊召開研討會，確定“穩臺產、控故障、降主機單耗”的操作方式。將水泥磨的所有下料口恢復到出廠設計值，嚴格控制水泥磨的開停機時間，讓每次開磨時間控制在5分鐘內，降低無功損耗，再將磨主電機、輥壓機等高壓電機的電流控制在較低水平，減少水泥磨內的鋼球，在滿足生產的前提下降低電流。
通過采取一系列措施，每噸水泥減少電耗約1.5度，節約成本0.95元。僅2018年，公司就節約電費支出490余萬元，水泥磨工序節約電耗水平位居集團前列。
重慶海螺水泥有限責任公司由于采購的混合材大塊較多，前期在堆場內自制了一臺震動篩，但震動篩的下料口容易堵料，造成水泥磨斷料停機，每半個小時便要清理一次篩網，導致員工重復性勞動。
2018年4月，涂萬福勞模工作室的裝備專業組人員查詢相關資料后，決定在堆場新增一臺滾筒篩。團隊從材料的選用等方面，全方位突破，一個月時間完成了滾筒篩安裝。新的滾筒篩投用后，清理頻率從原來的半個小時減少到兩天清理一次，甚至更長，為水泥磨的穩定運行提供了強力支持。
5個月前，涂萬福勞模工作室對卸貨通道進行技改，新增一條貫通整個堆場的皮帶，并在皮帶上做卸料口，增加布料小車。技改后，5號泊位卸混合材料可連續卸完一船不停機，日卸貨量能達到3000噸，預計每年節約卸貨費用50萬元，節約裝載機柴油消耗11萬元。
“每攻克一個技術難題，為企業生產節約成本、為員工工作帶來方便，我就覺得一切都是值得的。”涂萬福說，探索之路并未就此止步，接下來，他將帶著工作室的技術骨干一起攻克更多技術難題，助力企業高質量發展。
編輯：梁愛光
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