生產線穩定高效運行

　　白馬山水泥廠在牢抓生產穩定運行的同時，謀求最小環境影響、最少資源投入、最佳管理模式、最優經濟增長的發展方式，從工業源頭提高資源利用效率，保護自然環境。自2009年以來，工廠采用內部審核與咨詢機構協助審核相結合的方法進行清潔生產審核。通過開展清潔生產審核，找出能耗、物耗、排放的關鍵環節和節能減排的潛力所在，并制定相應的清潔生產實施方案，將清潔生產列入工廠年度工作重要議事日程，把清潔生產與構建循環經濟體系和建設節約型、生態型工廠結合起來，實行多項節能降耗措施，促進企業效益節節攀升。

　　抓源頭治理，強化礦山管理，提高資源利用率。工廠以提高破碎機臺產為抓手，圍繞“上道工序為下道工序負責”的原則開展工作，重點加強日常穿爆技術的規范管理，根據不同巖層性質和地質賦存結構，合理優化爆破設計并加強施工質量控制，提高爆破效果和采場平整度，為鏟運效率的提高創造條件；加強對生產調度的管理，實行調度員全天候監控生產，持之以恒地做好鏟、運銜接配合和生產組織管控，提高生產效率，破碎機臺產大幅度地提高，降低了各類成本消耗；積極組織維修人員對發動機、變速箱自營大修，大力開展設備修舊利廢工作，降低了礦車工礦配件單耗。同時，工廠還進一步加強員工培訓管理，促進新進員工成長，為工廠的可持續發展提供人才支撐。

　　平整的采場

　　成功實施供水系統和老線電氣控制線路改造，技術改造顯成效。為充分發揮現有供水設施的潛能，工廠多次召集相關專業技術人員對供水情況進行調查分析，發現供水峰、谷時間段用水量差異較大。為使供水峰、谷期間的反差互補，保障生產、生活用水穩定。供水系統改造后，不僅有效緩解了生產、生活用水壓力，而且還最大化地節約用水。

　　為優化高低壓控制系統配置，提高操作效率和系統運行效率，實現控制系統集中管理，工廠積極開展老線變電氣控制線路改造，此次技改利用現有配電室，增設5臺高壓開關柜，實現對1#、4#水泥磨主電機、3#制成變及4#水泥磨主排風機供電的單獨控制，同時增設直流屏控制柜，并鋪設主電源備用電纜，同步對空壓機勵磁電源的選取進行優化，大大降低了設備能耗。

　　公司三個項目榮獲2010年度安徽省重大合理化建議項目和技術改進成果獎

　　建章立制重嘉獎，設立合理建議獎，提高員工參與技改積極性。為切實有效地開展清潔生產，工廠從清潔生產的組織、實施、檢查、考核、驗收等各方面制定了一整套行之有效的工作制度和推進機制。建立了清潔生產績效統計制度，及時將企業基本情況、年度清潔生產工作計劃、清潔生產案例等信息登記備案，動態跟蹤了解企業資源與能耗、資源綜合利用、組織管理和績效、環境管理和勞動安全衛生等各項指標落實情況。根據國家頒布的清潔生產先進企業指標體系以及績效統計的結果，組織企業申報清潔生產重點項目，并有針對性的推薦部分技術含量高、經濟和環境效益顯著的重點項目，爭取納入省、市環保專項的支持范圍。工廠采取激勵措施，在全廠范圍實施合理化建議評審，遵循“人人參與，人人有獎”的原則，大大激發了員工的積極性。

　　崗位員工巡檢設備

　　通過實施清潔生產，工廠獲得了實實在在的效益，實現了經濟和環境效益“雙贏”的局面。今后，工廠將進一步健全工作機制，持續開展清潔化生產，為建設資源節約型、環境友好型和諧生態工廠做出更大的努力。