今年開年以來，生態環境部、國家發展改革委、工業和信息化部、財政部、交通運輸部聯合印發了《關于推進實施水泥行業超低排放的意見》。

《意見》要求：到2025年底前，重點區域取得明顯進展，力爭50%水泥熟料產能完成改造，區域內大型國有企業集團基本完成有組織、無組織超低排放改造；到 2028年底前，重點區域水泥熟料生產企業基本完成改造，全國力爭 80%水泥熟料產能完成改造。

有組織排放控制指標要求，在基準含氧量 10%的條件下，水泥窯及窯尾余熱利用系統廢氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于 10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³。

這一政策的發布無疑加快了水泥企業進行超低排放改造的步伐！而在水泥行業三大污染物減排中，脫硝無疑是成本高、難度大的。所以，當前對水泥企業來說選擇一種脫硝效率高、運行成本低的脫硝技術是當務之急。

對于水泥行業的脫硝技術，前幾年還呈現百花齊放的景象，但近幾年SCR脫硝技術逐漸脫穎而出。“目前看SCR技術已占絕對主流技術了?！币粯I內人士直言，實現氮氧化物超低排放，SCR催化脫硝技術是必然的選擇。但SCR脫硝技術又分高溫高塵SCR、高溫低塵SCR、中溫中塵SCR等。每種工藝又影響不同。

水泥行業SCR脫硝技術路徑總結

據業內人士表示，脫硝技術沒有最好，只有最合適，須根據窯爐運行情況選擇適用的技術。因為水泥廢氣的高塵、高濕且成分復雜的特性。綜合反映兩大問題：

① 多數系統為后續環保改造，與原生產工藝系統協調統一性欠考慮，造成系統運行成本的不合理提高，甚至運行穩定性、可靠性不高；② 綜合脫硝效率低，許多為追求Nox低排放，采用過量噴氨，氨逃逸量大，浪費及二次污染嚴重，不能實現更經濟合理的NOx超低排放。

水泥企業氮氧化物治理如何選擇更合適的脫硝技術？6月13-14日，中國水泥網在江蘇南京舉辦“第十一屆中國水泥節能環保技術交流大會——《暨裝備更新論壇》”上將對水泥企業超低排放改造技術路線進行對比分析。會后還將組織參觀國家級綠色工廠、國家級綠色礦山—句容臺泥水泥有限公司。