冀中能源水泥廠從源頭上控制環境污染
河北冀中能源股份公司水泥廠日前成立了環境督導檢查小組,每天對廠內收塵設備運行情況、生產過程中跑冒滴漏現象進行檢查督導,從源頭上控制污染,進一步推動綠色企業建設。
每天的環保檢查只是該廠加大環保力度的一部分,早在今年年初該廠便對環保設施進行了升級改造,盡可能減少污染物的排放。該廠利用檢修的時機,對1#窯頭、窯尾電收塵進行了改袋收塵技術改造,投入使用之后,粉塵濃度由原來的120mg/Nm3減少為30mg/Nm3,單位產品排放量降至0.15kg/t,有效控制了揚塵,提高了環境質量。同時對兩條日產2500噸新型干法預分解窯燒成系統(預分解爐)實施煙氣脫硝,實施運行后,將最大程度地減少氨逃逸,逃逸量低于5ppm,且采用的自動化控制的SNCR系統有效減少了噴槍數目,可達約71.05%的氮氧化物減排比例。相比原處理工藝,大大減少了企業大氣污染物排放量,降低了排放濃度,減排率為71.05%,符合《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2004)規定的限值要求。煙氣脫硝工程的實施,可有效治理氮氧化物等污染,具有顯著的環境效益。
為降低燃燒煤對空氣質量的影響,該廠不斷采取措施降低煤耗,采取優先使用神木原煤,通過對神木煤礦定點,對進廠運煤車輛進行管理,通過查驗開票、封條粘貼等情況,確保進煤質量的穩定性。同時對原煤進行均化,提高窯臺時產量,提高設備運轉率,以及加強現場系統堵漏風的管理,使煤能夠得到充分燃燒利用,盡最大可能減少燃燒煤后的排放量。通過一系列措施,煤耗由去年同期的129公斤/噸(標)降低到現在的122公斤/噸(標),有效降低了污染物的排放量。
編輯:王欣欣
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