中國水泥網高級顧問謝克平

　　6月11日上午9時，2011第五屆中國水泥信息化與自動化高峰論壇在大連仲夏花園酒店拉開帷幕。中國水泥網高級顧問謝克平在論壇上談水泥行業自動化應用的兩個先決條件。中國水泥網記者整理如下：

　　一、為什么自動化發展不快？

　　不能只強調自動化對水泥企業發展的重要性，更要注意在水泥行業中開展自動化所必須具備的先決條件是否滿足。只有逐項落實先決條件，才能開展自動化工作，否則寸步難行，即便實施，也是勞而無功、前功盡棄。

　　二、自動化開展兩個先決條件

　　實現自動化要有很多先決條件，比如，投資、技術、裝備、人才等；

　　只強調這兩個先決條件，是因為它們是基礎，更是因為它們被更多人所忽略；

　　1、必須要有穩定的原燃料管理體系。

　　不穩定的生產線是根本不可能投入自動化運行。原燃料的不穩定就不能有穩定的生產狀態。現在，這種不穩定已經到了原來可以用PLC自動控制回路調節的參數，都已經無法投入，模糊邏輯控制更不用說。

　　2、必須要有先進可靠的儀表采集信息。

　　沒有準確信息，就無法自動控制。水泥行業大宗原燃料的計量就是一直困擾生產穩定的因素之一。再加之關鍵參數（如燒成溫度，物料流速，粒徑組成等）的在線檢測也很困難，需要更先進的儀表，盡管國外已有開發，但這部分投資常被認為是可有可無而節省的對象。

　　三、水泥生產與先決條件

　　沒有這兩個條件，水泥生產可以進行，國內很多水泥企業正是這樣生產。也許這就是人們容易遺忘的原因；

　　沒有這兩個條件，不可能實現高水平、低能耗生產，實現自動化地控制運行；

　　精細運轉與自動化都需要在這兩個條件下相互促進。[Page]

　　四、兩個條件的現狀

　　兩個條件，一個是在“向后退”；另一個是“跟不上”。即對原燃料的重視程度是“向后退”；對先進儀表的應用是“跟不上”。

　　1、“向后退”的現狀表現

　　有多少企業有自己的石灰石礦山？有多少礦山是自己開采？有多少是按照地質勘探圖制定開采計劃？有多少礦山是多點開采？有多少礦山設立檢驗站控制開采點？有多少企業對入廠石灰石質量進行控制？是按合格率，還是按標準偏差？進廠石灰石的標準偏差穩定在什么范圍？有多少企業擁有采礦工程師？廠內是否有均化堆場？是圓形還是長方形？均化堆場設備故障時是否繼續生產？是否有足夠的儲量？出磨及入窯成分的三率值合格率是多少？標準偏差是多少？生料立磨開停對生料成分的影響如何處理？

　　2、“跟不上”的現狀表現

　　生產線上的檢測儀表配備齊全了嗎？其中究竟有多少儀表是準確的？計量儀表能穩定料量嗎？先進儀表配備了多少？有多少儀表是在線檢測與控制的？不準確的儀表能很快修復嗎？儀表有備用配件嗎？儀表有定期標定制度嗎？高溫氣體成分分析儀配置了嗎？企業有儀表工程師嗎？有人會維護氣體分析儀嗎？如何考核儀表維護人員的工作？

　　大慶人說得好，有條件要上，沒有條件創造條件也要上 。

　　我們不創造條件也要上自動化信息化不可能有效益。

　　五、自動化信息化發展的第一步

　　在原燃料控制、儀表配置與維護兩個先決條件，比自動化、信息化的技術含量并不高，投資也不是很高。對大多水泥企業并不難。

　　供貨商應當清楚，產品必須讓用戶兩、叁年取得的效益不低于該產品的一次性投資，才能對用戶有吸引力。

　　用戶在選購儀表與自動化產品時，不能只以價格高低取舍。

　　六、DCS系統的性價比分析

　　采用正版軟件，ABB公司網絡正版軟件報價：5000元/組，軟件費用大約70萬元。一些供應商為了降低成本，采用甚為低價（幾萬元）的非正版軟件，這類軟件一般90天要重新安裝方能使用，更無法累計歷史數據；

　　DCS系統所用繼電器為國際名牌，如德國PHOENIX繼電器。比國產歐姆龍價格貴五倍以上，產品初期使用無大礙，不久歐姆龍便故障頻發。

　　落后型號雖能滿足當前工藝控制要求（如PM802F），但內存有限、速度無法滿足DCS系統深度開發需要。