金隅：20載打造綠色水泥

首都建設報 · 2013-10-10 11:01

　　雨中漫步在北京水泥廠，公司主任工程師湯冀強深深地吸了一口氣：“痛快啊！”這位與水泥打了二十多年交道的老水泥人覺得，如今水泥行業變化可謂翻天覆地。

　　“由于地處北京的上風上水，金隅集團所屬北京水泥廠是按照國際最先進的綠色生產技術建設的。領導辦公會上，各項先進的除塵技術審批時一路綠燈，各類國內領先的綠色生產工藝也紛至沓來，這與早年間老北京灰頭土臉的水泥廠有著天壤之別。”湯冀強感慨道。

　　如今水泥廠看不到四散的灰塵，就連生產水泥的原材料都難覓蹤影。走在廠區的林蔭小路上，花朵嬌艷，綠樹成蔭，令人愜意。

　　這些都得益于水泥廠20多年前啟動的綠色行動。

　　來到廠區一個十幾米見方的鐵皮箱子前，湯冀強說：“這就是我們的從1992年推廣的富勒技術，也就是俗稱的‘大布袋’，它在水泥窯的窯頭和窯尾進行收塵，過濾出符合排放標準的氣體。”

　　經過除塵的氣體粉塵量被控制在約10毫克/立方米，幾乎為北京地方標準的1/3。讓粉塵無處藏身的設備在北京水泥廠共有218臺，為確保這些除塵利器的健康，20多人的專業維修團隊每日都要檢查設備的使用情況。

　　對于除塵效果，公司副總經理蔡金山也很欣慰：“目前北京水泥生產全部實現了綠色，以前傳統水泥生產粉塵含量是以百位數毫克計算，現在水泥窯是以十位數毫克計算。”

　　蔡金山覺得大布袋工藝的成功還要歸功于濾料式覆膜技術的應用。這種技術就是在水泥生產的收塵環節中在濾袋布上覆上一層如同保鮮膜的過濾膜，粉塵通過膜時自動被阻截，放行的只有潔凈空氣。

　　“大布袋配合覆膜技術形成了對粉塵控制的雙保險，我們選用的材料都是國內最好的，一套大布袋就要花費300多萬元，通過維保團隊可讓每套大布袋的使用壽命提高近1倍，既減排又降低了企業成本。”蔡金山說。

　　如果說除塵只是對粗顆粒進行過濾，那么2005年北京水泥廠示范線建設中的相關設備則對氮氧化物的控制有著極好的效果。

　　其中脫氮氧化物和低氮燃燒器的“組合拳”減少了氮氧化物，使與其他化合物相互作用產生PM2.5條件顯著降低。“簡單說就是利用氨水的還原作用與水泥生產

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