1-8月份，白馬山水泥廠熟料生產計劃完成率103.12%，同比增長近10萬噸。工廠緊緊圍繞年度生產經營計劃，加強生產組織管理，結合市場形勢變化，科學安排窯系統檢修，穩定系統運行，提高生產運行效率。

　　統一操作思想，優化生產運行。工廠一直注重優化系統操作，確保窯系統運行穩定。堅持以廠部早會、周生產經營例會為管理切入點，抓會議布置事項落實，提高會議質量和工作效能。同時利用專業研討會和培訓來提高操作員和工藝專業技術員的技能水平。工廠認真組織好每周“四操”研討會，統一窯、磨、電操作員操作行為，延續“以熱定電”的思想，確保各項經濟技術指標受控。圍繞“穩產、優質、低耗”的管理要求開展各項工作，各崗位中控操作員對本班的生產運行、能耗、質量進行小結，每周對現場設備進行點巡檢，并將系統優化建議利用“四操研討會”反饋至分廠，提高設備運行效率。8月份工廠日產5000噸生產線運轉率達100%。

　　合理開展計劃性檢修工作，解決生產瓶頸問題。對于每次系統檢修，工廠都能提前做好預檢修策劃工作，提前召開檢修準備會議，做到“六落實”，利用檢修契機解決制約生產運行的瓶頸問題。工廠定期對窯、磨系統開展計劃性檢修和輔機設備的例定檢工作，提高檢修質量，杜絕返工，使設備運行受控。在工藝管理上，注重運行過程中系統漏風治理、做好系統的擋板三對應工作，確保擋板開能全開，關能關嚴。工廠通過積極探索優化，成功實施干二線脫硝技改工作，在對技改的設計思想充分吸收的前提下，通過專業的技術論證，對改造后的精細化操作做到不斷改進優化，并持續跟蹤，及時總結、推廣，實現“清潔化”生產及減排目標。同時，海螺分廠不斷優化組織結構，對生產崗位重組，充分挖掘員工潛力，通過不斷調整各類原燃材料的儲存保供工作，加大過程控制，保證各類原燃材料合理庫存，為窯生產提供保障。

　　強化設備管理，提高設備運行受控度。在設備管理方面，為防止季節轉換，環境溫度升高對設備造成不利影響，工廠各分廠提前組織設備管理人員、專業技術員、操作員、巡檢人員等學習《托輪高溫應急處理預案》、《夏季設備注意事項》等材料，做好防范工作。同時分廠要求各區域的主要負責人、專業技術員認真做好所轄區域設備的點巡檢工作，工廠設備管理部門定期檢查。