安徽海螺集團下的南威水泥為貫徹落實國家《關于“十二五”降氮脫硝工作的意見》，深入推進公司節能環保工作，結合自身實際，于6月22日起在回轉窯系統計劃檢修過程中全面啟動2500t/d新型干法水泥熟料生產線降氮脫硝技術改造。7月7日進入試運行階段，7月12日正式投入使用，從運行情況來看，NOx排放量同比下降了31%,達到了預期的減排效果，有效地降低了回轉窯NOx排放量。

　　該次2500t/d熟料生產線降氮脫硝技術改造工程采用分解爐分級燃燒脫氮燃燒技術。該技術通過對分解爐進行燃料分級燃燒改造，采用多道噴煤燃燒器，將目前的燃燒器更換為多通道、低一次風的脫氮燃燒器，從而達到降低氮氧化物排放的目的。

　　公司高度重視降氮脫硝技改工程，為確保工程進度和質量穩定受控，公司從現場協調、物資調配、后勤保障、安全監督等方面給予全力支持和配合。項目負責人每日召開檢修協調會，并對項目進度、下日工作安排及需協調的問題進行協調。公司管理技術人員在技改現場對項目進度、技改環節和數據進行實時跟蹤、逐一核對。同時我公司各專業牽頭人聯合廣元海螺、建安公司技術人員共同研討分解爐施工方案和燃燒器安裝方案，對設備安裝過程中出現的問題進行集體攻關，保證了降氮脫硝技術改造工程順利推進。

　　在公司領導的高度重視和參檢人員的共同努力下，最終南威水泥2500t/d新型干法水泥熟料生產線降氮脫硝技改項目保質保量完成，從目前運行情況看，NOx排放量符合設計要求，有效降低了窯爐氮氧化物的排放量。降氮脫硝項目的實施，展現了公司貫徹落實國家節能減排方針政策的決心和信心。