隨著第一車工業級二氧化碳產品(純度為99.9%）從海螺集團蕪湖白馬山水泥廠運出，標志著全球水泥行業首個水泥窯碳捕集純化（CCS）示范項目建成投運。

　　2016年下半年，針對水泥行業生產過程產生的二氧化碳帶來的環境問題，為充分履行大企業的社會責任，海螺集團積極行動，積極著手開展水泥窯碳捕捉項目工作，該項目投資達5000萬元，在蕪湖白馬山水泥廠建設一條年產5萬噸高品質級二氧化碳示范線。項目于2017年初開工建設，2018年10月建成投運。

邵俊一行到白馬山水泥廠參觀海螺集團世界首條水泥窯煙氣CO2捕集純化（CCS）環保示范項目

　　在此之前，水泥行業捕集純化二氧化碳因技術上的復雜性，國內外在該領域均無成功應用的先例，國際上也只是處于中試階段。該項目的成功建成，填補了世界水泥工業低碳技術空白。

　　“該項目采用當今環保領域最新技術，核心技術為化學吸收法。通過工藝加工和精餾后，得到純度為99.9%以上的工業級和純度為99.99%以上的食品級二氧化碳液體，分別送至儲罐中貯存。”白馬山水泥廠碳捕集工段段長王文勝說。

中國水泥網董事長邵俊與海螺集團公司黨委書記、董事長高登榜座談交流

雙方合影

　　這已經不是海螺第一次用實際行動彰顯企業責任，引領行業持續健康發展。

　　在試水水泥窯碳捕集純化（CCS）之前，利用水泥窯協同處置工業固廢危廢技術是海螺最為著名的環保創舉。2016年第四屆中國水泥節能環保交流大會期間，不少國內水泥行業的領導和代表便參觀了位于銅陵海螺的水泥窯協同處置項目。

　　而建于蕪湖海螺廠區里的利用水泥窯協同處置固廢危廢項目，是安徽省首個水泥窯協同處置固廢危廢示范項目，目前，已累計處理一般固廢2.8萬噸，處理危廢1.7萬噸。“燃燒溫度高，能充分降解二噁英、廢物處理徹底，無灰渣排放，沒有異味擴散、同步消化污水，對重金屬固化效果好，真正可以實現處理的減量化、資源化和無害化。”海螺水泥一領導介紹到。

　　水泥窯協同處置固廢危廢項目的優點，不僅僅消解了工業廢渣，有的固廢危廢含有可利用的熱值，據測算，每處理1噸危廢，可減少3-4公斤的煤耗。

　　截止目前，海螺在安徽、江西、四川、陜西等10個省份成功推廣了21個水泥窯協同處置固廢危廢項目，形成年處置工業固廢危廢規模278萬噸。其中，在蕪湖海螺和乾縣海螺建成投產的2套危險廢棄物處理系統，2017年共處理生活垃圾約85萬噸、污泥3萬噸、污水6.6萬噸、固廢危廢2萬噸。

　　今年1月，蕪湖海螺就率先啟動了6條線的濕法脫硫工程也是為進一步降低二氧化硫的排放濃度，滿足后期超低排放要求。

　　“目前，我們二氧化硫的排放濃度控制在110mg/m3，已經是低于國家現行標準的200mg/m3。這套工藝上馬后，二氧化硫的排放濃度還能繼續再降，能有效控制在50mg/m3以內，同時顆粒物濃度也能跟著降下來。”蕪湖海螺公司總經理助理孫中林說。

濕法脫硫工程

　　正如海螺集團公司黨委書記、董事長高登榜與中國水泥網邵俊交流時介紹的那樣，在關于綠色節能方面介紹中，高登榜表示推動行業技術升級，提高環保標準是海螺等大企業的社會責任，大企業應當引領行業的良性發展。

　　對于未來，高登榜說：海螺水泥正在向無人工廠、無電工廠以及無排放工廠的愿景所努力，打造綠色標桿企業。眾所周知，在行業內，海螺之所以被稱為行業領袖，除了對于成本的精確把控，使其擁有強勁的市場競爭力，還有就是在環保方面近乎苛刻的要求，“花園工廠”幾乎成了海螺各個工廠的標配，走出了一條生態優先、綠色發展道路。

　　據了解，僅在2017 年，海螺集團投入節能環保改造資金就達到7億元，下屬企業各項排放物指標均達到或優于國家標準。海螺正在加大環保投入和收塵改造，推進脫氮脫硫技術更新，力爭將氮氧化物、粉塵、二氧化硫排放指標分別降到國家強制標準的二分之一、三分之一和四分之一。

　　高登榜號召全體海螺人，海螺要堅決貫徹落實習近平生態文明思想，扛起“生態優先、綠色發展”的政治責任，要“像對待生命一樣對待生態環境”，充分認識到環境就是效益，環保就是競爭力，立足長遠，以更高的標準，更嚴的要求抓好環保工作。