在2010年中國水泥協會水泥助磨劑年會上，襄樊安格爾建材科技有限公司董事長劉延生先生作了題為《低碳經濟與水泥助磨劑》的主題報告。下面是報告內容。 

　　2009年8月16日至2010年9月8日，我參加由中國水泥網發起的中國水泥萬里行活動，走訪了中國近百家大型水泥企業。新型干法旋窯的優秀技術，碧水藍天的生產環境，五顏六色的大型廣告，體面工作的水泥產業工人等等，從各個視角上反映了水泥產業在中國綜合國力及現代化建設中所起的重要作用，年產15億噸的水泥轉化成了一幅幅宏偉壯麗的畫卷。據預測，2010年水泥的總產量將達到17億噸。  

　　水泥工業在發達國家進入現代化是第二次世界大戰以前的事，窯外分解技術在全國大面積推廣并實施是近十幾年的事。水泥工業技術已進入當代技術水平的最高值，節能還有空間嗎？低溫余熱發電后，減排還怎么減？在低碳經濟時代，水泥產業怎么走？部分地區已出現了拉閘限電，一方面是熱氣騰騰的市場，一方面卻是限電、限產。

　　“低碳經濟”已經不是時髦的名詞，它已經實實在在走進了我們的生活。

　　現就水泥產業在低碳經濟時代面臨的環境形勢談一些看法。

　　一、建議水泥行業在企業兼并重組的大形勢下進行產品品種及市場占有量的重新布局。

　　若按17億噸水泥的年總產量計算，2010年我國熟料的總產量大概在12億噸左右。根據國民經濟總的發展趨勢看，這個量不可能發生逆轉。同時，中國水泥業界每年要向大氣中排放12億噸CO2，消耗1700億度電。全國范圍內，“十一五”的前四年，全國單位國內生產總值能耗累計下降14.38%，但完成“十一五”期間降低20%能耗的目標仍然十分艱巨。水泥產能及產量的增加，在全國范圍內一直處于上升勢態。對水泥制造商來講，因為能量成本在水泥生產成本中占有很高比例，水泥產業比以往更關注減少燃料和電力的消耗。然而，事實上在許多工廠，工藝上對降低能耗已經無潛力可挖掘。作為水泥行業，實現以上目標幾乎是不可能的。

　　國發【2009】38號文中明確規定：新建水泥項目熟料燒成熱耗要低于105KG標煤/噸熟料，水泥綜合電耗小于90千瓦時/噸水泥。從我在全國走訪所了解的情況看，新型干法旋窯大都在這一數據上下浮動，能耗已基本達到國際先進標準。但也有部分企業離此指標尚有一段距離。

　　面對國務院的文件及市場現狀，提以下建議：
　　1、調整市場水泥品種結構，加大P.C.42.5級水泥的市場占有量，甚至是取消P.C.32.5級水泥。
　　2、增大科技投入，發展超低熟料水泥。
　　在這里，我把熟料用量在水泥質量10%以下的水泥定義為超低熟料水泥。

　　在這方面，我們已有單位做了大量的工作，比如湖南南方邵陽鴻基水泥廠，在熟料使用量＜10%時，仍能生產出符合GB175-2007標準中除5.1組分外所有指標的水泥。[Page]

　　二、用好的助磨劑，用好助磨劑。

　　這個標題是我參加中國水泥萬里行時在各企業發言的題目。

　　水泥助磨劑不為節能減排而生，但為節能減排而長，小產品里包容著大世界。

　　全國每年17億噸的水泥產量，若降低5%的熟料使用量，全國即可少生產8500萬噸熟料，少向大氣中排放8500萬噸CO2，少消耗892.5萬噸標煤。

　　全國水泥生產中，提高臺時產量10%，即節電10%，全國即可節電5.4億千瓦時/年。

　　全國水泥總產中，若有10億噸用上優質助磨劑，水泥行業即可增加盈利40～100億元。

　　要達到以上數據的預期，就需要我們助磨劑供應商生產出質優價廉的好助磨劑。同時，我們水泥生產企業就需要用科學的方法使用好助磨劑。

　　現階段在水泥助磨劑使用方面確實存在一些認識上的問題：
　　水泥助磨劑在水泥粉磨及后期混凝土制成過程中究竟是物理作用為主導還是化學作用為主導；
　　水泥顆粒分布優化，比表面積與標準稠度、需水量的對應關系；
　　45um篩余值與水泥細度的線性關系；
　　水泥凝結時間、水泥早期強度與混凝土耐久性的關系等。

　　通過以上的總結與分析，我們認為優化水泥顆粒分布，生產高性能水泥需要優越的水泥粉磨工藝數據，同時需要使用優質的水泥助磨劑。使用優質水泥助磨劑，在水泥粉磨環節是能起到節能降耗、增效的作用的。