《HFCG160大型輥壓機及粉磨系統節能技術的研究開發》科技成果鑒定會現場

　　由合肥水泥研究設計院（下稱：合肥院）粉體工程公司承擔的國家科技支撐計劃項目“高性能水泥綠色制造工藝與裝備”的子項——“HFCG160大型輥壓機及粉磨系統節能技術的研究開發”，2010年8月28日在安徽省合肥市通過了由中國建材聯合會和安徽省科技廳共同組織的專家鑒定。

　　合肥院從1986年就開始了對輥壓機的專門研究，先后承擔完成了國家“七五”科技攻關專題——“擠壓粉磨新工藝及設備的研究”，國家“八五”課題——“無球磨節能粉磨技術及設備的研究”，國家“九五”科技攻關課題——“水泥廠料層間擠壓粉磨新技術與裝備研究開發”。在此基礎上，為開發大型粉磨系統，滿足5000t/d級水泥熟料生產線和大型粉磨站的粉磨系統配套需要，合肥院自2004年開始研究開發HFCG160大型輥壓機， 2005年被列為國家“863”計劃引導項目， 2007年被列為國家“十一五”科技支撐計劃子課題。目前，由合肥院制造的各種規格的輥壓機已近1000臺，擁有800多臺套運行經驗。據不完全統計，占全國總產量約40%的水泥（7億噸），由合肥院制造的輥壓機生產，其中有2億噸由該項目研制的大型輥壓機生產。

項目負責人包瑋作技術報告

　　來自中國建材聯合會、中國水泥協會、中材國際工程股份有限公司、武漢理工大學、亞洲水泥（中國）控股公司、中國聯合水泥集團、海螺水泥公司、上海建材集團、全國建材裝備標準化技術委員會、天津水泥工業設計研究院等單位的專家組成的鑒定委員會在認真聽取了項目負責人包瑋同志所作的技術報告以及海南華盛天涯水泥公司用戶代表介紹大型輥壓機在該公司的運行情況報告后，高度肯定了合肥院20多年來在輥壓機及其水泥粉磨工藝研究方面所取得的卓越成績和對我國水泥工業技術進步所做出的突出貢獻。一致認為：一、提供的資料齊全，數據準確可信，符合鑒定要求。二、HFCG160大型輥壓機及其粉磨系統節能技術，具有如下創新點和技術特點： 1、研究了大型輥壓機不同粉磨系統工藝性能特點及不同系統相關參數的優化技術，開發的HFCG160輥壓機水泥粉磨系統產量高、能耗低、運行穩定； 2、采用大型工程分析軟件優化了輥壓機磨輥的結構和裝配工藝，改進了液壓緩沖系統設計，運用行星減速機單臂扭矩支撐等一系列自主研發的專利技術保障了大型輥壓機運行的平穩性和可靠性，降低了安裝和檢修的難度； 3、研發了具有自主知識產權的大型組合式打散分級機，開發了組合式穩流稱重倉等專利技術，提高了系統的分級效率，有效地解決了大型輥壓機系統的物料均布問題，降低了設備投資和裝機功率； 4、研制了輥壓機自診斷系統；開發出的遠程診斷系統可實現對輥壓機及其粉磨系統遠程實時監測，為用戶提供及時、準確的技術服務。三、HFCG160輥壓機的裝機功率為2240kW，配φ4.2×13.0m球磨機雙閉路系統，已在海南華盛天涯水泥有限公司等水泥生產企業運行一年多。該生產線2009年4月經國家建筑材料工業水泥能效環保評價檢驗測試中心標定，在進磨物料邦德功指數為15.94kW·h/t時，粉磨 P·O42.5水泥比表面積330m²/kg，產量為206t/h，系統電耗（從配料庫底到水泥成品入庫）為27.87kW·h/t。采用同樣輥壓機和球磨機的開路粉磨系統在內蒙古冀東水泥有限責任公司使用，粉磨P·O42.5水泥比表面積368.5m2/kg時，產量為165.73t/h，系統電耗為28.72kW·h/t。設備運行穩定可靠，節能降耗顯著，操作維修方便。四、HFCG160大型輥壓機整體結構合理，技術先進，具有自主知識產權，已廣泛應用于5000t/d級水泥熟料生產線，可完全替代進口，并出口到國外，整體性能與技術經濟指標達到國際先進水平，對我國水泥工業結構調整和節能減排具有重要的推動作用，社會和經濟效益顯著。五、建議加大該技術在其他領域里推廣應用。

　　目前，海南華盛天涯水泥有限公司經過近一年的設備磨合以及生產管理的完善，系統產量進一步提高。P·O42.5水泥（比表面積342 m²/kg時）系統產量為218t/h時，PC32.5系統產量達到了245t/h，企業經濟效益進一步提高。

　　合肥院領導徐寧、周云峰、陳章水、蕭劍明、唐伯齡等出席了鑒定會。

　　該項目負責人為：包瑋、張永龍，項目成員有：王學敏、杜明星、熊焰來、胡俊亞、王志凌、許瑞康、董立珂、徐從戰、王慶、王虔虔、許瑞超、周強、楊鐵燕、梁繼忠、王青、江海濤、余智軍、操龍青、凌興國、陳代彥、韓修明、臧正安、潘旭、盛偉、丁浩、高霖、蔡文舉。