從原材料進場和質檢、混凝土配合比設計、質量管控到工地施工服務全過程，在中控室可一目了然，動動鼠標便能“管著”整個廠區……如今，這是在三獅材料旗下桐廬奔騰建材制品有限公司(以下簡稱“桐廬奔騰”)數字化生產的日常景象。

今年以來，桐廬奔騰圍繞綠色轉型，打造了小區域混凝土企業優化升級的標桿——新項目投產以來，設備產能增加50%，經營性凈現金流同比漲幅174%，年凈資產收益率(年化)28%。

“數智”升級助力降本增效

通過混凝土裝料線上方的LED大屏，“候場”中的混凝土攪拌車司機皇甫祥平根據系統提示，將車倒至裝料口下。他則下車拐至一旁的機房，用微信一掃二維碼，發貨單便立馬自助打印。“方便得很！”此前，皇甫祥平都是要繞遠路跑一趟調度室，才能取到發貨單。

更方便的體驗感還在于，他一上車，系統已提醒他混凝土裝料完成。挪車些許，周邊的26個噴淋頭同時啟動，為剛完成裝料的攪拌車輪胎、車身、尾斗進行全方位“淋浴”。

整個過程不超4分鐘，高效的背后是“云”系統的提前“精準備貨”。早在前一天，中控室內的工作人員會輕點鼠標下達生產指令，將水泥膠材、砂石骨料、水和外加劑等原材料按特定比例設定好配合比。當指定車牌號的混凝土攪拌車進入加料口時，系統會進行自動裝料。

“你看，偌大的生產線無人在現場作業，但生產效率卻提升了3倍?！痹摴究偨浝矶「呙鹘榻B，如今的建筑行業早已不再是外界普遍認為的勞動密集型、粗放式發展模式，通過數字化管理，推動智能化、綠色化生產，實現降成本、增效益“雙豐收”。

作為杭州市桐廬縣最早成立的混凝土生產企業，桐廬奔騰2013年初經聯合重組，成為中國建材集團所屬基層企業，也由此從民營企業轉型為國有控股企業。今年年初，三獅材料投資超億元，在江南鎮珠山村完成了年產135萬立方米商品混凝土的綠色轉型，并充分利用技術研發中心平臺力量，從設備投入、工藝技術改進等方面入手完成“數智”升級，可精準控制生產，保證產品質量。

混凝土試塊有了“身份證”

在試塊成型室，工藝員正對桐廬大聯區塊(石馬邊)安置房工程的混凝土進行取樣，現場制作試塊，并在試塊上面嵌入二維碼標簽。標簽如同試塊的“身份證”，顯示試塊的批次號、編碼、齡期、項目及部位等專有信息。在試塊成型進入養護室的第3天、7天和28天，試塊員會分期對其進行測試，檢測數據也將同步傳輸到上級公司技術中心。

“該試塊二維碼系統由我們三獅材料自主開發，工藝員取樣時拍照獲取當前混凝土信息，并按照塌落度擴展度實驗的結果按需制作試塊，生成打印標簽。同時，從取樣到送檢，全過程留痕的標準化操作也確保了試塊數據的實時性和真實性。”

此外，桐廬奔騰利用混凝土污水回用處理系統對廢料砂石進行分離，入庫輸送系統或回收料進攪拌樓輸送系統循環利用，泥漿水也全部通過污水利用系統實現100%回收，不僅做到了零排放，還可實現資源綜合利用。“你看，只需在手機上點一點，就能實時掌握洗車、漿水濃度、漿水使用等各種數據，能隨時查詢環保設備使用情況?！痹谌壋恋沓嘏裕「呙魉懔艘还P賬，加上覆蓋整個廠區的雨水收集系統，項目正式投產以來短短4個月節約砂石2600噸、回用污水近2500噸，節約成本近7萬元，預計全年可節約成本70萬元。

截至目前，桐廬奔騰擁有實用新型專利4項，發明專利1項，先后承接了高鐵站桐廬東站、韻達全球科創中心、申通國際總部等當地和周邊一大批重點項目和優質工程，全力服務地方經濟發展和城市建設。

面向未來，桐廬奔騰將積極踐行中國建材集團“材料創造美好世界”的使命，聚焦主責主業，深化三精管理，堅持智能化發展道路，立足地方所需，發揮央企所長，用高質量的產品和服務滿足人民對美好生活的向往，為新天山水泥建設具有中國特色的世界一流企業貢獻更大力量。