原國家建材局科教委副主任李濤平教授（圖中最右者）與本網編輯交流

　　2月4日，原國家建材局科教委副主任李濤平教授欣然來到中國水泥網北京新聞中心，和本網的編輯們交流、探討行業最新的發展動態，和他對節能減排工作的看法、體會。以下內容是本網編輯根據他的講話內容整理而成：

　　縱觀我國水泥產業發展，可以用突飛猛進來形容，水泥產量不斷提升、產業結構不斷優化、裝備制造業蓬勃振興，水泥產業取得了輝煌的成就。2008年，我國水泥總產量為13.99億噸，人均消費量達到1.06噸，為世界人均消費量的2倍以上；2009年，我國水泥總產量為16.3億噸，同比增長17.9%，再創新高，而且產量的增長已有愈演愈烈之勢。當前不少水泥業界人士用發達國家的人均水泥產量峰值來估計我國的水泥需求量，這只是關注了行業表象，而沒有探究深層次的內在。我國水泥產業在取得優秀的業績和成就的同時，仍然有些問題值得我們警醒。

　　我曾經深入調研過美國、德國等歐美發達國家水泥產業的發展，有一點感受最為深刻，就是歐美混凝土工程的壽命，用優質水泥配制的混凝土將大大提高混凝土工程的耐久性，使工程壽命達50-150年以上，不僅能節約昂貴的維修費用，還可以大量節約維修所使用的水泥量。美國在部分道路建造時插入鋼筋，然后再進行路面的澆灌，而且一般要拉毛，摩擦力、強度很大，摔跤以后褲子都能磨破。德國在二戰時期修建的道路，現在仍在正常使用。而我國的情況又是如何呢？有些公路在使用三、四年后就已損壞，很多重點工程如北京西直門立交橋才用了30年，就已全部損壞，南京長江大橋的混凝土路面使用30年，亦已全部損壞，中國目前每年用于維修工程的水泥約占總用量的9%-10%，如果這些混凝土工程的耐久性都能達到50～150年（國外高速公路要求50年不維修，橋梁要求150年，海港要求80年），則每年節省的水泥量也是非常驚人的。

　　在水泥產業節能減排、質量建設中，毫無疑問，落后產能的淘汰是非常重要的一環，立窯、濕法窯等落后產能產品質量差、資源消耗高、環境污染嚴重和勞動生產率低，比較各種窯型的熱耗，即可略見一斑，詳見表1。但當前落后產能在我國的產品供給中仍還占有著重要得地位，我認為應當進行盡快全部淘汰，除了遵循市場的規律之外，政策和標準的手段也是必要的。舉個簡單的例子，我國水泥產品質量標準游離CaO含量標準為1.5%，這相當于在標準上為立窯開了后門，其游離CaO含量過高〉1-2%，安全性不合格，而實際的新型干法水泥生產線的游離CaO能夠做到0.3%左右，如果更加嚴格的制定標準，立窯等落后產能自然缺乏生存的空間。當前行業仍有專家呼吁要給立窯一定的生存空間，這是要不得的，品質不穩定，能耗高，各個方面都與行業的發展趨勢相抵觸。

我國各類水泥窯平均熟料熱耗對比

　　我國生產專供三峽工程所用的水泥的品質非常高，真正的要塑造成百年工程，這說明我們完全有能力做出同樣品質優良的水泥，為了行業更健康的發展，“以質代量”是非常好的選擇。