實現超低排放 拒絕氨逃逸超標！這項技術做到了！
近年來，廣東、山東、浙江、河南、河北、山西等多個省份已經根據自身實際情況制定并收緊了水泥行業超低排放標準。如山東發文，要求水泥窯及窯尾余熱利用系統煙氣在基準氧含量10%條件下，對氮氧化物排放濃度小時均值要求不高于50mg/m3。可以預見，十四五期間，水泥行業氮氧化物超低排放工作將有大的進展。
作為水泥行業三大污染物之一的氮氧化物，其超低排放治理難度最大，部分水泥企業為了達到氮氧化物的低排放，過量甚至超量噴氨水，這不僅造成資源浪費，更增加了水泥廠氮氧化物治理過程中的“氨逃逸”問題。
“目前水泥企業主流的脫硝方式有分級燃燒脫硝技術、SNCR脫硝技術、SCR脫硝和LCR脫硝技術等，每種技術都有其優勢，但SNCR和SCR可能造成的氨逃逸問題不容忽視。”蘇州仕凈科技股份有限公司（以下簡稱“仕凈科技”）脫硫脫硝事業部常務副總陸壽江表示。
如何做到氮氧化物與氨逃逸同時超凈排放，成為當前水泥企業超低排放改造重點之一。水泥行業也亟需一種脫硝效率高、無氨逃逸，無二次污染且投資、運行成本較低的脫硝技術。面對這一難題，仕凈科技推出了自主研發的LCR脫硫脫硝一體化技術。
LCR脫硝技術，是指針對煙氣排放所含氮氧化物，使用高效脫硝塔進行整體治理，在15-280℃的溫度范圍內，高效脫硝塔利用液態脫硝劑的催化反應來達到處理氮氧化物，LCR脫硝融合了吸收、催化反應等技術，將氮氧化物變成H2O和N2，無二次污染，該技術具有中低溫高效特點，脫硝效率95%，氮氧化物排放最低可以降到10mg/m3以下，同時可以脫硫脫硝除塵一體化，達到塵、硫、硝、氨的超低排放。
如，LCR脫硝技術在登封中聯水泥5000t/d熟料生產線應用后，實現了NOx排放濃度小于50mg/m3，SO2排放濃度小于30mg/m3，氨排放濃度小于5mg/m3。
登封中聯水泥LCR脫硝項目
在國家“藍天保衛戰”、環保督察等一系列環保舉措不斷全面深化，超低排放成為行業大趨勢的背景下，水泥企業對待氨逃逸問題應提前布局，未雨綢繆。4月24-25日，中國水泥網將在湖南長沙舉辦“中國水泥行業綠色發展高峰論壇暨超潔凈排放技術交流大會”和“第四屆中國水泥智能化高峰論壇”，會上將就當前水泥行業關心的環保話題展開討論，敬請關注。
編輯：孫蕾
監督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
