南方水泥副總裁姚欽在第二屆中國水泥除塵技術高峰論壇上作報告

尊敬的各位來賓上午好：
　　
　　很榮幸地受邀參加“2009中國水泥除塵技術高峰論壇”。首先我向這次高峰論壇的勝利召開表示衷心地祝賀。對中國水泥網創造這次水泥企業與水泥界專家及除塵設備技術專家一道探討交流水泥除塵技術、共建美好環境的機會表示衷心感謝。
　　
　　清朝末年，由于政治、軍事、經濟的需要，對水泥需求日益增長而國內沒有一家水泥生產企業。水泥全部依賴進口，價格十分昂貴。在這一市場條件下1889年中國建設了唐山細棉土廠，也就是唐山啟新水泥廠。自此我國有了第一家立窯生產水泥的工廠。在此后100多年的發展歷史中，中國水泥經歷了從“立窯-濕法窯-干法窯”的轉變，日產量從當初的700桶到現在的萬余噸，總產量也躍居世界第一，水泥工廠也從過去的臟、亂、差、滿天灰塵，到今天通過各種先進袋收塵、電收塵的合理配置，實現了清潔生產，成為名副其實的花園式工廠。在這其中，除塵技術的快捷發展和在水泥行業的推廣應用，為水泥行業的健康、快捷、可持續發展奠定了堅實的基礎。
　　
　　南方水泥作為一個健康發展的水泥專業公司在謀求自身發展的同時，倡導既要“金山銀山”更要“綠水青山”的理念，在新建企業和已建企業的環保設施建設和管理上注重科技進步和科學規范管理。2003年在數條干法生產線的窯尾收塵。設計時就率先選用布袋除塵，雖一次性投資增大，但杜絕了電收塵的事故排放，且排放濃度控制在<20mg/Nm³。為了進一步節能減排，公司在煤炭采購上以環保為主，嚴格控制煤炭的硫指標，并根據各企業原材料的特點，優化配料改善生料易燒性，盡可能降低NO_X 的濃度。同時對所有2500T/D以上生產線配套余熱發電，進一步減少排放。在環保設備的運行管理上實施專人負責、專人巡欄、專人維護和嚴格啟核，確保環保設備百分之百，高效在線運行，以減少排放、降低料耗、節約成本。
　　
　　溫家寶總理在26日主持召開的國務院常務會議上研究部署了抑制水泥等行業產能過剩和重復建設的問題，以引導產業健康發展，將環保再次提到了日常議題，著重強調要通過環境監管，加強對區域產業規劃的環境影響評估，并將其作為受理審批區域內高耗能項目環境影響評估文件的前提，未通過環境評估審批的項目一律不準開工建設，達不到污染物排放標準或超過排污總量指標的生產企業必須限期治理，限期治理不合格的必須停產處理。
　　
　　另外中國水泥行業《水泥工業大氣污染物排放標準》將于2010年1月1日開始實施新的限值，按新要求，現有生產線水泥窯及窯磨一體機排氣筒中的顆粒物排放濃度不得超過100mg/Nm³，煙塵排放濃度不得超過50mg/Nm³ 。然而從2010年1月1日開始，水泥企業的粉塵排放濃度將更為嚴格地控制。即將實施的新《水泥工業大氣污染物排放標準》規定，現有水泥窯及窯磨一體機排氣筒中的顆粒物排放濃度不得超過50mg/Nm³，單位產品排放量不得超過0.15㎏/t，煙塵排放濃度不得超30mg/Nm³。
　　
　　目前大多數新建企業將能比較順利地適應新標準，但是對于部分早期建設粉塵設備落后的水泥企業來說，技改的投入就較大，對本來贏利微薄的水泥企業來說無疑是雪上加霜，如何正確指導企業對除塵產業的了解，幫企業走出誤區、正確地選擇除塵設備提供參考，實現低投入、高回報，對擬建、在建和已建的水泥廠來說都是值得探討的問題。為避免以后的重復投資改造，今后新建的生產線建議首先考慮選用袋收塵技術，只要造型選材合理完全可以把排放濃度降低到20mg/Nm3 以內。除塵設備的制造廠家為解決生產企業一次性投入過大的難題，是否可以考慮改變營銷模式，探討收塵設備、租金、承包管理、用企業節約的排污費，料耗成本逐年回收。另外國內袋收塵、收塵袋及配件市場質量參差不齊、魚龍混雜，規范、統一收塵袋及配件使用標準，應引起收塵器廠家的高度重視。我公司將隨時關注除塵技術的新發展、新動態，愿與除塵專家、除塵器制造廠家共同探討對現有收塵設施的優化改進方案大膽采用新的除塵工藝和技術，一如既往地加強企業的環保建設，實現企業與環境的和諧發展，還地球一片清潔的藍天。
　　
　　最后預祝此次的除塵技術高峰論壇取得圓滿成功。
　　
　　謝謝大家。

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