今年上半年，水泥行業無疑面臨著近年來最為復雜嚴峻的形勢。水泥量價齊跌，煤價成本卻高居不下，局部價格戰愈演愈烈，行業發展不容樂觀。

水泥行業低迷的形勢是否已經傳導到相關設備企業？

“行業競爭加劇，對水泥企業成本控制、綜合競爭力等方面要求變得更高。”蘇州仕凈科技股份有限公司（以下簡稱“仕凈科技”）脫硫脫硝事業部常務副總陸壽江對中國水泥網表示，水泥行業越困難的時候，環保排放要求越高，環保企業的優勢反倒能更好的體現出來。

蘇州仕凈科技股份有限公司脫硫脫硝事業部常務副總 陸壽江

據相關數據顯示，2021年度新投產21條熟料生產線，年度產能置換生產線有26條。“無論是新建生產線，還是老線技術改造，污染物排放指標越來越嚴格，一方面是政策要求，一方面也是企業自身發展需要。”陸壽江表示。

以水泥企業污染物治理難度最高的氮氧化物為例，目前，國內水泥行業氮氧化物治理技術主要分為低氮技改（脫硝效率30-50%）、SNCR技術（脫硝效率60-70%）、SCR技術（脫硝效率90%）。這三項技術雖各有優勢，但在實際運行過程卻不可避免的存在一些問題，比如脫硝效率不夠高、催化劑堵塞或中毒、氨逃逸等。

從脫硝效率來看，低氮技改和SNCR技術已經較難滿足超低排放的要求，而SCR技術雖然可以解決氮氧化物超低排放問題，但其投資成本高，催化劑存在堵塞或中毒風險，更換會產生危險固廢，同時運行不穩定、腐蝕系統等等這些問題給水泥行業的綠色發展帶來很大障礙。

“而且，越來越多的水泥企業開始意識到，在滿足氮氧化物超低排放的同時也要避免氨逃逸。”陸壽江強調。

陸壽江（右）與中國水泥網交流

如何吸取現有的脫硝技術優勢，研發出一項既符合水泥企業成本要求，又能極大提高脫硝效率、避免氨逃逸的脫硝技術路徑成了業內難題之一，而仕凈科技在多年的苦心鉆研中給了水泥行業一個優秀的答卷。

仕凈科技聚焦廢氣處理十余載，積累了豐富的氮氧化物治理經驗。其自主研發的低溫液態催化脫硝（LCR）技術，通過定制化液態脫硝催化劑配方、以專有設備的方式進行整體處理，系統在中低溫運行時脫硝效率可達到95%以上，工況條件良好時脫硝效率最高可達99%，NOx排放最低可以降到10mg/m³以下。LCR可以做到脫硫脫硝除塵一體化，能同時實現水泥窯尾煙氣二氧化硫、氮氧化物以及粉塵的超低排放。同時對于前端已有SNCR等利用氨治理氮氧化物的水泥產線，末端加上LCR系統后，也能有效捕集前端逃逸的氨，做到超凈排放。

并且，仕凈科技研發的智能化控制系統，將根據氮氧化物濃度、ORP值、PH值等指標變化進行自動化控制。一旦氮氧化物排放出現異常，相關指標會自動調節。這大大提升系統運行的整體穩定性，降低水泥企業用人成本。在此基礎上，LCR脫硝技術還具有投資成本和運行成本雙低、無氨逃逸、無二次污染等突出優勢。

譬如，LCR脫硝技術在湖州槐坎南方水泥應用后，各項指標均達標，NOx排放濃度穩定降到30mg/m³以下；在登封中聯水泥5000t/d熟料生產線應用后，實現了NOx排放濃度小于30mg/m3，SO₂排放濃度小于30mg/m3，氨排放濃度小于5mg/m3，獲得了用戶的高度認可。

在降低碳排放方面，仕凈科技也做了大量工作。通過技術研發與創新，仕凈科技研發了LCR脫碳（脫氮脫硫）減排一體化系統技術，能提供實現脫碳的同時完成脫氮、脫硫、二惡英、粉塵等超低排放的綜合處理裝備。LCR減碳減排一體化技術不僅成本遠遠低于其他降碳方式，還能資源化利用捕集后的二氧化碳，為水泥企業的降碳事業帶來了福音。

在超低排放和碳減排的時代背景下，身處綠色、低碳發展浪潮中的仕凈科技必將持續圍繞市場需求，依托自主研發的LCR等核心技術，助推水泥行業綠色高質量發展。