北京華泰聯科技公司的蓖冷機受青睞
針對熟料冷卻系統存在的這些問題，山東魯南水泥有限公司在社會上公開進行技術招標，而北京華泰聯科技發展有限公司憑借先進的技術一舉中標，用自行開發的新型冷卻技術——熟料分配系統和活動充氣篦床技術，為１號窯篦冷機進行了技術改造，并獲得了圓滿成功。
去年年底，北京華泰聯公司利用魯南水泥有限公司將日產２０００噸改為日產２３００噸生產線技改檢修期間，對１號篦冷機進行了技術改造施工。在傳統篦式冷卻機的高溫區（進料端），由于使用普通篦板，大量空氣會通過不均勻熟料層的薄層部分或從粗顆部分溢出，致使熾熱熟料難以均勻冷卻。另外，無法控制的高速氣流可將細顆粒熟料吹入窯內，使料層的均勻性進一步惡化。華泰聯公司采用新型冷卻技術，將熟料分配系統加裝于現有篦冷機進料端（前７排），改造其一、二室，提高冷卻效率和熱回收效率。使熟料床分布均勻，形成厚料層，消除“紅河”、“吹穿”現象；減少入窯的粉塵，進而減少了廢氣排出量。因此提高了熱端篦板的壽命，大大提高了設備運轉率。在篦冷機的進料端安裝７排阻力篦板，篦床設計為漸寬式（從熱端至冷端擴大），每排篦板略重疊，篦板被固定在“空氣梁”上，進料端篦床傾斜布置。
將新型冷卻技術中的活動式充氣篦床系統，運用于篦冷機的中溫區改造（８～２８排），原篦冷機的８～２８排普通篦板均換為控制流篦板，原有１０根活動梁和１１根固定梁均改為１０根活動空氣梁和１１根固定空氣梁。每根空氣梁均為獨立的“小風室”，每個“小風室”都有各自的進風口。
篦冷機第二段屬篦冷機的低溫區，即后續冷卻區，經過高溫區和中溫區的冷卻，熟料已顯著降溫。為了進一步提高冷卻能力，增加冷卻效果，更換了冷卻風機和已磨損的篦板，改善篦下室的密封。
通過一系列的技術改造后，不久前窯系統投料生產，篦冷機運行良好。當窯生產能力達到日產２３００噸時，二次風溫達到１１４３℃，三次風溫為９１０℃，出料溫度為３０～４０℃。
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