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一提起水泥生產企業，很多人腦海里便浮現出濃煙滾滾、粉塵飛揚的場景。近年來，梅州市通過啟動綠色水泥工廠行動，深化推動智能水泥工廠建設。
一提起水泥生產企業，很多人腦海里便浮現出濃煙滾滾、粉塵飛揚的場景。近年來，廣東省梅州市通過啟動綠色水泥工廠行動，深化推動智能水泥工廠建設。從生產到檢驗、管理到物流均實現自動化、智能化控制，水泥生產逐漸從“制造”到“智造”轉型綠色低碳升級。
走進塔牌集團園區我們可以感受到綠樹環繞，空氣清新。身后就是600萬噸水泥項目，生產線是廣東省第2條萬噸新型干法熟料水泥生產線，也是這里正在全力打造的綠色智能水泥生產示范線。
據介紹， 600萬噸新型干法熟料水泥生產線是省、市重點產業項目，也是當前水泥行業單位產能最大、能耗消耗最低、環境污染最小、工藝技術最先進、資源綜合利用率和勞動生產率最高的水泥生產線項目。
塔牌集團副總經理劉延東：
塔牌集團600萬噸水泥生產線項目于2020年4月份全面投產，生產線的脫硫脫硝和除塵技術、節能節電和余熱發電技術、智能生產裝備技術都是行業內最先進的，真正意義上實現了超低排放。粉塵和氮氧化物排放均遠低于國家標準限值，綜合能耗優于國家一級能耗標準，同時生產線還實現了生產自動化和管理信息化兩化融合。
戰鼓催征程，該集團在“雙碳”的背景下，正積極加快發展水泥上下游產業配套及儲能項目強鏈延鏈補鏈的同時，不斷探尋高質量發展的轉型路徑。
塔牌集團總經理何坤皇：
近年來我們塔牌也積極響應國家碳中和的號召，積極踐行綠色低碳發展理念，致力推進傳統水泥產業的綠色化轉型和智能化升級。
建設綠色礦山、數字礦山；建設綠色工廠、智能工廠，特別是積極推進建設水泥窯。協同處置固廢項目和光伏發電項目，通過使用替代原料替代燃料和清潔能源替換，爭取減少20%以上的輔材資源消耗，減少30%以上的煤炭能源消耗真正實現清潔生產、低碳生產、智能生產和安全生產。
據悉，水泥生產線建設30萬噸/年水泥窯硅鋁鐵質固廢替代原（燃）料資源綜合利用技改項目利用替代燃料（RDF），每年可節約標準煤7.5萬噸；硅鋁鐵質固廢項目投運后，可處置梅州市固廢危廢7.5萬噸，同時每年可節約鋁質黏土10萬噸，減少資源消耗，保護生態環境。
一線工人郭增欽：
我在水泥廠工作差不多了30年了，以前在水泥廠的工作條件和環境都是比較艱苦的。現在就不一樣了，我們現在的工作條件都非常好的。能夠在這個寬敞明亮的總控室里，就能夠遠程操控現場的生產設備，就能實現水泥生產的全流程的操作了。
結合水泥行業實現碳達峰、碳中和技術路徑，在廠區閑置土地、建筑物天面建設光伏發電項目，優化改善企業用能結構，有效降低碳排放，推動打造新的產業增長極，促進產業綠色可持續發展。
塔牌集團副總經理劉延東：
目前我們梅州三個基地共謀劃建設，光伏發電的總規模是32兆瓦，建成之后項目年發電量可以達到4000多萬度。
這樣的折算成年節約標煤是在1.2萬多噸標煤，可以減少碳排放的3.2萬多噸。這樣的話使我們用能結構實施轉變，實現了清潔能源的一個替換。
眾所周知，水泥行業是碳排放的主要領域之一。有效控制水泥行業的碳排放，是實現碳達峰、碳中和目標的必由之路。作為國家重點支持的60家大型水泥企業（集團）之一，堅持綠色發展理念，通過聚焦清潔生產、聚焦超低排放、聚焦智能制造，成功摘掉“高耗能、高排放”的標簽，打造了綠色水泥工廠、智能水泥工廠，走好了水泥行業的綠色低碳發展路。
編輯：陳浩川
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