作為世界公認的“基建狂魔”，我國在基建領域取得了眾多成就，這些成果離不開大量的建筑材料。為了保障建筑材料供應，水泥生產商們可謂開足了生產馬力。在實際生產過程中，回轉窯托輪軸瓦工作溫度上升、發熱是常見、頻發故障，輕則需要現場緊急處置，重則需要停窯檢修。

回轉窯托輪軸瓦發熱的原因

導致軸瓦發熱的原因很多，如設備調整不當、安裝不良、瓦口間隙過小和載荷集中等，其中載荷集中是其主要誘因。因設備逐年老化，筒體變形導致載荷集中，溫升現象頻繁發生，原有的常規潤滑劑性能不能適應工況的變化：

粘溫特性不足，不能適應工作溫度變化；尤其是當載荷集中導致軸瓦溫度上升時，粘度快速下降，潤滑油膜形成能力快速下降； 

承載力不夠，出現非全油膜潤滑，潤滑油積碳、結膠，伴隨出現干摩擦，造成了軸、瓦的發熱、 拉絲、磨損，導致溫度上升而報警、跳停、甚至燒瓦、翻瓦等意外事故出現； 

流動性不足，在軸瓦表面布油不均勻。

工況的變化對軸瓦的潤滑提出了更高的要求，生產商們要采用何種解決方案？接下來，我們不妨就把目光轉向這則真實案例，看看克魯勃如何幫助客戶走出潤滑困境。

2021年初 項目啟動 

該廠擁有4條回轉窯，共計4*12個需要潤滑的托輪軸瓦。過往，該廠使用重負荷齒輪油#680產品進行設備日常維護。但在設備運行中，卻持續出現換油周期短、工作溫度上升、高溫報警、軸瓦拉瓦等狀況。為了降低設備運行風險，保證回轉窯穩定運行、延長換油周期，該廠最終決定與全球潤滑專家克魯勃潤滑劑（上海）有限公司聯手改善潤滑狀況。

2021年2月初  定制方案 

經過多輪現場探討，克魯勃綜合現場工況和設備潤滑需求，為客戶推薦試用Klüberfluid EM 8-3100 S。作為轉窯類設備的輪托軸瓦定制潤滑解決方案，該方案能夠在苛刻工況下，為客戶提供高性能且長效的潤滑保證。

方案優勢

出色的粘溫特性

該方案具備高工作粘度>3000@40℃，>360Cst@80℃時，最高工作溫度可達110°C。經粘溫特性對比，該產品在溫升后也能保持足夠粘度。

卓越的承載力

該方案能適應載荷集中的非正常工況，并擁有極佳的抗極壓能力、高粘度和優秀的粘溫指數。在面臨載荷集中的極端工況下，仍能有效建立潤滑油膜，隔離摩擦面，防止溫度急劇上升，避免拉絲、燒結等嚴重后果。

出眾的抗氧化性

該方案還具有良好的抗老化性能，性能穩定，能夠顯著延長換油周期，降低用油損耗，減少設備維護時間，有效降低運行成本。

良好的流動性

該方案為全油型透明產品，具備良好的流動性能，可方便觀察和快速更換潤滑油。此外，它還內含指示劑，該產品粘附于齒面上的潤滑油膜，可以通過波長不小于366nm的紫外燈進行檢測，方便了巡檢維護工作。

2021年3月1日  方案實施 

利用大修周期， #2回轉窯的#5-#8四個托輪軸瓦同期換用，共計使用Klüberfluid EM 8-3100 S約為360kg。

后續設備運行期間，現場無泄漏情況發生，潤滑產品能夠與密封件良好兼容。此外，軸瓦運行溫度穩定，且有下降趨勢，表明潤滑狀態的改善和提升，滑動摩擦產生的熱量減少。

2022年1月底  方案結論 

經過約300天的運行后，試用階段正式結束。分別提取#2窯的#5軸瓦潤滑油Klüberfluid EM 8-3100 S和 #1窯的#5軸瓦齒輪油#680 油樣，在軸瓦工作面材質均為巴氏合金的相同條件下，化驗分析使用一年左右的各項數據。

結果顯示，Klüberfluid EM 8-3100 S產品的粘度、酸值、含水量等均在合理范圍內，同時含鈣、硅等外來物質。相比較而言，齒輪油#680中銅金屬含量明顯較高。在未補加新油情況下，Klüberfluid EM 8-3100 S潤滑劑各項性能保持良好。同期間對比Klüberfluid EM 8-3100 S 產品抗磨損能力明顯高于齒輪油#680。

此外，在試用階段，沒有高溫報警情況發生，避免了軸瓦因潤滑不足導致的發熱。綜上所述，試用Klüberfluid EM 8-3100 S產品達到了預期效果。Klüberfluid EM 8-3100 S最終憑借產品實力贏得了客戶的信賴。在未來雙方的合作中，克魯勃還將為該廠帶來更加優質的潤滑劑解決方案。

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