摘要：隨著水泥行業技術的不斷進步和優化，近幾年很多水泥企業都對預熱器分解爐系統進行降阻和工藝布置優化，從而實現產量的提升和能耗的降低。部分預熱器分解爐系統的三次風管采用雙進風進入分解爐的進風方式，在生產中存在一定的技術缺陷，導致預熱器系統阻力偏大、能耗偏高、產量偏低，增加了企業運行成本。目前國內很多企業都將三次風管雙進風改為單進風，本文通過分解爐改造實踐應用，將三次風管雙進風方式改造為單進風方式，同時結合分解爐還原脫硝系統將分解爐C4下料管及尾煤管工藝設備進行合理的布置優化后，取得了很好的工藝效果，產生了很好的經濟效益，使改造過的熟料生產線能耗明顯下降，熟料產量也有明顯提升。  

關鍵詞：三次風管；脫硝；降阻  

0 引言  

2021年11月，河南匯金智能裝備有限公司對甘肅某熟料生產線天津院設計的5000噸生產線和寧夏某熟料生產線南京院設計的2500噸生產線進行了煙氣脫硝系統改造和三次風管降阻系統優化改造。改造后效果較為明顯，三次風管降阻系統優化和煙氣脫硝系統改造后氮氧化物控制在320mg/m³以內時，噸熟料氨水用量1kg以內；也可實現氮氧化物可以控制在100mg/m³以內，噸熟料氨水用量3.5kg左右，同時C1出口系統壓力明顯下降（見表1、表2）。  

1.系統存在的問題  

1）三次風管雙進風系統阻力大、能耗高，分支管道因彎頭及長度造成阻力不均勻，不易調節三次風閥進行控制，很難確保分支管道入爐場氣流的均衡穩定，導致爐場氣流與物煤料混合絮亂，對分解爐錐部煙室的風阻和氣料干擾大；雙進風設計彎頭角度大，易造成管道積料和磨損，日常檢修、維護成本高。  

2）分解爐未建立好三個區帶（脫氮貧氧區、富氧區、分解區），造成系統能耗高，脫硝效率低。  

3）系統翻板閥不靈活，內漏風嚴重。  

2.改造內容  

1）三次風管雙進風改單進風，分解爐建立好三個區帶。  

2）采用新型高效窯尾燃燒器。  

3）使用新型高效翻板閥。  

HJ新型翻板閥  

3.改造效果  

（1）5000噸生產線改造案例：  

（2）2500噸生產線改造案例：  

4.結束語  

1）預熱器分解爐系統雙進風三次風管改為單進風三次風管，系統阻力低，降低能耗較為明顯。  

2）窯尾分解爐煙氣脫硝改造，建立合理的三個區帶，不僅能明顯降低氨水消耗量，實現NO_x小于100mg/m³的超低排放，同時能充分發揮好分解爐功能，提高煤粉燃盡率和物料分解效率。