尊敬的各位領導和嘉賓，各位朋友，

　　大家好！

　　首先請允許我代表中國建材聯合會，代表張人為會長向大會的召開表示衷心的祝賀。是全國各行業各業的重要任務。在今年的政府工作報告中，溫家寶總理明確指出，自主創新是轉變發展方式的中心環節。當前自主創新的重點領域之一是節能減排。節能減排是轉變發展方式，確保我國經濟社會可持續發展的重大戰略，對于建材工業來說，節能減排是當前和今后一個相當長的工作重點。

　　純低溫余熱發電是新型干法水泥窯利用窯頭和窯尾廢氣余熱進行低溫發電的一項新技術，也是新型干法水泥企業節能減排、降低電耗的有效途徑。國家發改委在《節能中長期專項規劃》中把余熱余壓利用作為十項重點發展的節能技術之一，明確要求水泥行業在日產2000噸以上水泥生產線上建設中低溫余熱發電裝置。在《加快水泥工業結構調整的若干意見》中，國家發改委更進一步明確要求，到2010年，新型干法水泥噸熟料熱耗由130kg下降到110kg標準煤，采用余熱發電的生產線達到40%，水泥單位產品綜合能耗下降25%。在最近出臺的有關政策中，熟料單位能耗標準又有所提高。這對余熱發電技術的發展提出了挑戰。

　　自2005年以來，中國水泥網已連續三年組織舉辦了全國水泥純低溫余熱發電高峰論壇，有效地促進了我國水泥余熱發電技術的發展、提高和成熟。目前，我國建材行業的余熱發電技術的發展已從水泥走向玻璃等其它產業，從建材走向其它行業。今天，我們高興地看到，引領行業余熱發電技術發展的中材節能和海螺水泥、中信重型機械、杭州鍋爐集團、杭州中能汽輪動力等多家企業聚集一堂，交流在水泥窯純低溫余熱發電技術與裝備方面的最新發展。為此，我也要向大會的組織者——中國水泥網等單位表示衷心的感謝，并衷心地期望這次會議，不僅相互交流我國水泥行業純低溫余熱發電技術的發展，展示更好更優的技術與裝備、而且為企業發展純低溫余熱發電提供全套的解決方案和實踐經驗。我衷心希望通過本次會議，我國水泥窯純低溫余熱發電技術邁上一個新的臺階，為實現節能減排的戰略目標做出重要貢獻。

　　眾所周知，水泥窯純低溫余熱發電項目的建設不僅有良好的社會效益，也帶來顯著的經濟投資回報。目前，新型干法水泥企業純低溫余熱發電項目的建設勢頭很猛，各種新技術、新裝備和新的技術路線都在發展，同時，企業在選擇技術裝備的同時也遇到了一些新問題：例如，怎樣在降低熟料熱耗的同時實現余熱發電的最大化？ 目前國家已出臺熟料燒成熱耗的標準，而且還有進一步提高的趨勢，因此，一味追求最大發電量的方法顯然已不合時宜。例如，最近有關單位在國家申報立項的科研項目把目標單一性地聚焦在比現有技術的發電量提高10%，低于350℃的廢熱發電量要達到39～41kwh/噸熟料。這是不是科學合理，值得思考。 此外，如何選擇適合自己企業特點的余熱發電技術與設備也是一些企業面臨的問題？因為有些較早建設的新型干法線已經落后。并不是簡單的余熱發電與投資回報問題，還需要達到節能減排對熟料能耗要求。另外，隨著各種水泥窯純低溫余熱發電技術的發展，如何評價、考核余熱發電技術與裝備的效能，淘汰落后技術已提到議事日程，有關技術標準正在制定過程中。我衷心期望水泥企業和技術研發單位把節能減排當作創新發展的重要機遇，不失時機地發展純低溫余熱發電，不斷提高余熱發電技術水平，為我國水泥工業的健康持續發展，為和諧社會的建設做出自己的貢獻。

　　最后借此機會，我也向大家報告最近出訪澳大利亞和新西蘭的有關情況。這次考察的一個深刻體會是，可能在不久的將來，水泥產業將面臨其他結構材料的激烈競爭，而且可能處于下風。例如，由于對溫室氣體排放的嚴格限制，新西蘭政府大力支持鋼結構和木結構建筑的發展。水泥工業的發展停滯不前甚至萎縮。我國水泥工業的發展也已面臨類似的情況。在建設部門，木結構發展得到建筑綠色化和循環經濟理念的強力支撐，雖然我國目前木材資源匱乏，強調植樹造林，擴大和保護植被，但隨著木材資源的發展和再生循環，將會更多地取代水泥基材料，當前許多外國企業在中國大力宣傳推廣木結構，就是基于長遠的判斷。至于鋼結構，國內的發展令人矚目，除了公共建筑、商業建筑和工業結構以外，鋼結構住宅開始發展，例如杭蕭鋼構，在武漢開發的示范小區。水泥產業雖無近慮，一定要有遠憂。要參與和支持下游產業的發展，例如預制混凝土建筑制品。在澳大利亞和新西蘭的奧克蘭，預制混凝土制品的發展確保了水泥產業的生存和發展。國內房地產開發商萬科集團在與水泥混凝土制品企業合作，發展預制混凝土構件住宅，促進鋼筋混凝土住宅建設的工業化、工廠化、標準化和可拆卸、可重復使用與資源化再生，從而對水泥產業的發展提供了支撐。

　　最后，預祝本次大會圓滿成功! 

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