4月27日，安徽省科技廳批復組建省水泥工業二氧化碳捕集轉化應用、生態功能性聚氨酯復合材料、水稻種業技術3家省級創新聯合體。

其中，省水泥工業二氧化碳捕集轉化應用創新聯合體將圍繞水泥工業二氧化低耗高效捕集技術、二氧化碳轉化應用技術及金融產品技術等開展研發攻關，為水泥工業“碳達峰碳中和”目標提供技術、平臺、人才和應用支撐。

而在幾天前的4月25日，海螺集團發布了一則消息稱，海螺集團牽頭組建安徽省水泥工業碳捕集轉化應用創新聯合體。海螺集團作為省水泥工業二氧化碳捕集轉化應用創新聯合體的牽頭單位，將聯合中國科學技術大學、合肥工業大學、武漢理工大學、大連理工大學、南開大學、安徽財經大學等高校以及中國建材國際工程集團有限公司、中化(浙江)膜產業發展有限公司、合肥萬豪能源設備有限責任公司、上海源晗能源技術有限公司、百穰新能源科技（深圳）有限公司等共建單位，創新體制機制，圍繞水泥工業二氧化低耗高效捕集技術、二氧化碳轉化應用技術及金融產品技術等開展研發攻關，為水泥工業“碳達峰碳中和”目標提供技術、平臺、人才和應用支撐。

作為水泥行業內率先探索碳捕集相關技術的水泥企業，海螺集團成為安徽省水泥工業碳捕集轉化應用創新聯合體牽頭單位可謂“實至名歸”。

早在2018年10月，海螺集團就建成了世界首套海螺水泥窯煙氣碳捕集提純（CCS）裝置，該項目可同時生產99.9%工業級純度和99.99%食品級純度的二氧化碳產品，每年可生產3萬噸食品級產品和2萬噸工業級產品的二氧化碳。該項目位于安徽蕪湖海螺集團白馬山水泥廠內，是全球水泥行業首個水泥窯碳捕集純化示范項目。

海螺水泥窯煙氣碳捕集提純（CCS）裝置

此外，海螺集團還創建了“二氧化碳資源化綜合利用”聯合實驗室，并立項智慧農業大棚項目，以期通過將二氧化碳還原轉化為可燃氣體，及作為農業氣肥使用，從而實現二氧化碳的資源化利用。

海螺集團黨委書記、董事長王誠表示，水泥行業作為碳排放大戶，加快綠色轉型、實現低碳發展已是當前最為緊迫的任務，必須形成共識，匯聚力量，努力探尋一條運營成本低、技術成熟可靠、綜合效應明顯的碳減排路徑。行業的大企業，應勇挑重擔，沖鋒在前，爭做碳減排的開路者、綠色轉型的領路人，助推行業實現“碳達峰、碳中和”的目標。王誠在上任海螺集團“掌舵者”之后，多次與高校相關負責人交流，深化合作，解決行業碳達峰、碳中和難題。可以看出海螺集團或加速在全國的各個生產基地中大面積推廣、布局碳捕捉技術。

不僅僅是海螺集團，多家水泥企業紛紛加速了在碳捕集技術方面的布局。

2021年12月，華新水泥建成世界首條水泥窯尾氣吸碳制磚生產線，該技術將水泥窯尾氣制品化，采用水泥窯尾煙氣吸碳養護工藝取代傳統粘土燒成制磚和混凝土灰砂磚工藝，解決了資源消耗、能耗及二氧化碳排放的問題，開發出水泥產業碳中和技術。以“二氧化碳傳輸—碳化養護—溫度—后續水化”協同效應理論，開發出了水泥產業鏈上碳中和的技術。以年產1億塊蒸養磚生產線為例，每年利用2.6萬噸二氧化碳，全國推廣每年減碳將達到5200萬噸。

水泥窯尾氣吸碳制磚生產線生產出的環保磚

今年2月16日上午，中聯水泥年產20萬噸二氧化碳捕集提純綠色減排示范項目在山東青州開工。資料顯示，2021年10月20日，青州中聯水泥召開二氧化碳捕集提純綠色減排示范項目研討會。會上，相關人員表示，這是一項全新的技術領域，也是中國建材集團第一個二氧化碳捕集項目，要扎扎實實做好項目起步工作。

中聯水泥年產20萬噸二氧化碳捕集提純綠色減排示范項目

此外，華潤（集團）有限公司黨委書記、董事長王祥明曾公開表示，華潤水泥全面推行綠色礦山建設，推廣替代燃料、碳捕集等技術應用，加快實現碳達峰、碳中和目標，助推云南省水泥產業綠色低碳、智能化、數字化高質量發展。

冀東水泥也曾在投資者互動平臺表示，目前公司主要研發方向為水泥窯協同處置及延伸水泥產業鏈條方向，并積極探索實施碳捕集、燃料替代等綠色項目，提升產業價值，打造綠色環保產業新格局。

綜上所述，面對“雙碳”使命，中國建材、海螺集團、華新水泥等諸多水泥企業已經開始行動，創新謀劃解決方案，積極探索降碳技術的研究與應用，勇擔重任努力答好“雙碳”這一時代課題。未來，相信隨著更多企業、更多行業積極加入降碳技術的研發應用，必將助推“雙碳”目標的早日實現！