揭秘丨旬陽公司回轉窯連續運行152天的背后……
截至8月11日，旬陽公司回轉窯連續運行152天，再次刷新回轉窯連續運轉歷史記錄。在這份優異成績背后，離不開旬陽公司各級管理干部堅持堯柏集團“找差距、補短板、持續改進”方針的正確領導，更折射出全體員工為了共同目標迎難而上、上下齊心的工匠精神。
152天 攻堅破難 凝心聚力保運行
年初以來，受新冠疫情及市場需求緊縮的影響，旬陽公司熟料庫位居高不下，制約著生產運行。公司總經理馬超和副總經理王高強將熟料外調時刻記在心間，想方設法解決問題。最終，功夫不負有心人。經過公司運行保障部和鎮安、江華公司以及周圍商砼站的多次溝通協調，有效增加了熟料外調外銷量，切實解決了限制回轉窯連續運行的頭等難題。
為了將隱患消滅在萌芽狀態，各部門、車間建立設備隱患臺賬，增加巡檢頻次，關鍵設備由車間領導重點監管，先后檢查并及時處理篦冷機風室漏料、回轉窯主電機振動、立磨磨輥軸承底座螺栓斷裂、煤磨鉸刀吊瓦螺栓脫落等隱患，保證了設備連續高效運行。
勁往一處使，心往一處想。各部門、車間擰成一股堅不可摧的力量，迎接運行過程中的種種挑戰。符合標準的石灰石是水泥生產的源頭保障，針對石灰石粒度變大及頻繁堵料等問題，礦運車間對錘頭進行翻面，對蓖床、篦條試機進行調整，及時控制石灰石粒度，為石灰石保供提供了良好條件。進入夏季三伏天，窯筒體經常出現高溫點，中控室操作員利用下班時間配合熟料車間頂著40多度的高溫，穿著厚重的防護服進入現場，調整風機位置補掛窯皮。發電車間自行組織員工制作28組振打裝置隔音室，將噪音由85分貝降低到50分貝，有效減輕了噪音污染，同時節約維修費用20余萬元。正是有這種多人同心、其利斷金的精神，才創造了旬陽公司回轉窯連續運轉的最優記錄。
152天 穩中求進 除弊革新創佳績
公司副總經理楊金波牽頭制定《水泥單位產品能效對標管理辦法》，將“獎懲分明”作為擔當作為的“源動力”，鼓勵員工尋找差距，補足短板。為解決煤耗超標的瓶頸問題，工藝技術部在保證正常生產運行的前提下，積極開展煤矸石、黃磷渣、節煤劑摻加試驗，結合公司實際情況，不斷總結分析，發現摻加煤矸石后對降低煤耗效果顯著。另一方面，為和現代智能化化驗室接軌，公司引進在線配料分析系統，組織相關人員進行培訓學習，于化驗室進行曲線標定、調試運行，確保配料投入生產使用后萬無一失。
同時，旬陽公司正確認識自身不足，對水泥包裝車間主動進行整改，通過包裝機密封改造和自制油墨過濾裝置，從根本上解決了包裝過程中漏灰、噴碼不清晰的問題。這份優異成績的背后，匯聚著每一位管理干部的付出，凝結著每一位員工的辛勤汗水。
雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越。近日，旬陽公司按計劃停機進行年中大檢修。此次檢修遵循“應修必修、修必修好”的原則，旨在對熟料系統設備、電器、工藝進行一次全面檢查、檢修及維護，為下次開機筑牢基礎。在未來高質量發展新征程中，旬陽公司將砥礪奮進，再創佳績。
編輯：曾家明
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