球磨機襯板的選擇
影響磨機襯板耗量的技術因素多達十幾種，甚至更多，基本搞清的不過幾種。
縱觀我國冶金礦選廠濕磨粗磨機幾乎是１００％的采用金屬襯板，其中以高錳鋼襯板為主。普通高錳鋼（即Ｍｎ１３）的特點是沖擊硬化，提高它的使用壽命，關鍵在于提高它的初始硬度，目前國際流行的有效措施是實行爆炸硬化，即高錳鋼件出廠前對其施爆，一則可檢查大型高錳鋼件，重要部位高錳鋼件的內部缺陷，作業前剔出，以免釀成事故；二則通過對高錳鋼件表面施爆（特制炸藥，瞬間沖擊表面），提高高錳鋼件表層硬度，使其初始硬度大大提高。
冶金礦濕磨細磨球磨機襯板，已經向多元化材料發展，除了金屬襯板之外，橡膠襯板、聚氨酯（ＰＶＣ）襯板，不同材料復合的磁性襯板應運而生。
水泥業與冶金礦球磨機作業情況比較，有三個不同點：首先，球磨機轉速前者低，多為臨界轉速的７５％～８０％。其次，水泥業球磨機細長，后者短而粗。第三，水泥業頭倉最大球徑與后者最大球徑相比小得多。因此，水泥業球磨機襯板選用沖擊硬化的高錳鋼實為不當，應大力推廣鉻系多元合金襯板。
經筆者對近百家大、中、小型水泥廠球磨機襯板跟蹤考察證實，大型水泥球磨機直徑３．５×５．０米以上，磨頭材質中碳低合金為宜，筒體襯板、高、低鉻多元合金鑄鐵均可，隔倉板采用中碳低合金鋼合適，中型水泥球磨機、直徑２．４～３．５米以上，磨頭選用中碳中、低合金鋼合適，筒體襯板高、低鉻鑄鐵最佳，隔倉板中碳中合金鋼可行。小型水泥球磨機直徑２．４米以下，磨頭用中碳中合金鋼保險，用低鉻鑄鐵也行，筒體用高、低鉻鑄鐵沒有出現問題，壽命達３～５年，隔倉板用中碳中合金鋼較好，水泥業球磨機所有襯板，含各倉各部位均不宜采用非金屬襯板，主要原因多為干磨，并且高溫。
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