構建節約型社會，實現可持續發展，讓“節能降耗”成為社會各界熱議的話題。近年來，我市一些工業企業靠點滴節約創效益，憑節能降耗謀發展，進一步降低生產成本、節約能源，步入了發展的快車道。其中，較具代表性的黑河恒基水泥有限責任公司進行改造調整后，效果顯著，僅今年以來，共節約煤15000噸，節電近500多萬千瓦時。 

　　節能：轉變增長方式

　　能源消耗約占水泥生產成本的三分之一，因此節能降耗、增加效益是水泥生產企業生存之本。恒基水泥想方設法，利用各種措施節約每一度電，節省每一塊煤……

　　為進一步降低用電量。恒基水泥對電器增設了節能進相機、電容柜，年可節電300多萬千瓦時，年節約資金100多萬元。

　　用地方鐵粉節煤。恒基水泥生產水泥所用鐵粉為富地營子銅礦的產品，可節約部分無煙煤。

　　降低熟料熱耗節煤。今年，為提高熟料產量、質量，降低能耗，恒基水泥采用了新的煅燒技術，生產每噸水泥可節煤15公斤，年可節約標煤15000噸。

　　恒基水泥還加強物資管理，減少原材料消耗，嚴格控制“跑、冒、滴、漏”現象，使經濟效益明顯提高，各項費用都大為降低。

　　降耗：發展循環經濟

　　要想在市場上站穩腳跟，走可持續發展的道路，就必須以質優價廉的產品來占領市場。恒基水泥大力發展循環經濟，利用粉煤灰做原料，變廢為寶，節約能源，降低了生產成本，經濟效益和社會效益雙豐收。

　　社會效益明顯。黑河熱電廠每年約排放8萬噸左右的粉煤灰，占用大面積土地進行掩埋，掩埋不當，則造成二次污染。恒基水泥上馬新的生產線，每年生產水泥可吃掉10萬噸左右粉煤灰，同時消耗掉硫酸渣2萬噸，杜絕了粉煤灰、硫酸渣等對環境的污染。

　　經濟效益可觀。該生產線粉煤灰綜合利用率達到28.32%。采用粉煤灰替代技術，平均噸水泥成本降低20元，使水泥廠每年新增銷售收入近1000萬元，新增稅金450萬元，新增利潤650萬元。

　　“雙摻粉煤灰”在降低成本的同時，解決了原料短缺問題，其自身的燃燒特性和易研磨特點，還使能耗大為下降。用粉煤灰做替代品，生產每噸水泥可節電4千瓦時，年可節電160多萬千瓦時，節約資金40多萬元。

　　創新：改進生產工藝

　　借搬遷之機，恒基水泥改進生產工藝，提高生產效率，降低能源和原材料消耗，努力減少生產環節的損失，取得了明顯的節能成效。

　　恒基水泥搬遷至新興基礎原材料加工園區內，同時廢棄了原來的機立窯，總投資9500萬元，于2006年建成一條日產千噸新型干法水泥熟料生產線。新型干法生產充分體現了節能、環保、高效、低成本的優勢。同時，他們也通過技術改造提升了產品檔次，為發展水泥制品和新型墻體材料創造了條件。

　　生產中，技術人員發現，215千瓦電機用于生產，有大馬拉小車之嫌，無形中浪費了電能。該廠籌措資金，購買了與生產線相配套的180千瓦電機替換215千瓦電機用于生產，一年可節電62萬千瓦時。

　　“恒基”在建設中，本著環保第一的原則，投入千萬元購入電除塵等環保設施，一晝夜可回收利用粉塵480噸，年節約資金300—400萬元。