“十三五”期間，73個省級智能制造試點示范項目有效提升了全省智能制造水平。著眼“十四五”，云南將繼續圍繞重點產業和龍頭企業，以智能制造為主攻方向，加快信息技術對傳統產業的改造，不斷延鏈補鏈強鏈，推動三次產業融合發展，推動產業鏈高端化、智能化、綠色化發展，推動全產業鏈優化升級。  

日前，云南省工業和信息化廳網站發布了云南省智能制造標桿企業（第一批）公示名單10家企業。10月21日前，如有異議可與省工信廳聯系。  

這10家企業為昆明云內動力股份有限公司、云南白藥集團股份有限公司、云南三環中化化肥有限公司、昆藥集團股份有限公司、云南大紅山管道有限公司、云南易門大椿樹水泥有限責任公司、云南神火鋁業有限公司、云南歐亞乳業有限公司、麗江隆基硅材料有限公司、云南迪慶有色金屬有限責任公司。  

從行業分布看，醫藥行業兩家、有色行業兩家，其余涵蓋了裝備、新材料、化工、生產性服務、建材、乳品。  

標桿企業速覽  

昆明云內動力股份有限公司  

智能制造方面的標桿企業昆明云內動力股份有限公司，實施的2016年智能制造新模式應用、高效環保多缸小徑柴油機智能制造新模式、云內動力YN系列發動機產品智能化工廠改造等項目，完成了鑄工車間、乘柴車間、裝配車間的智能化改造。通過智能化改造，生產效率提高20%，運營成本降低20%，產品研制周期縮短30%，產品不良品率降低20%，能源利用率提高10%。項目推動了云南省的智能制造技術發展，帶動了云南省內外75家相關零部件生產企業的發展，對同類型企業工廠建設起到引領和示范作用。  

云南白藥集團股份有限公司  

醫藥產業中，云南白藥集團股份有限公司通過實施云南白藥集團健康產業項目（一期）建成了全球先進的年產5億支牙膏的先進產業基地。項目達到了國內領先的硬件水平，成為牙膏行業內首個進行智能制造突破的案例。  

昆藥集團股份有限公司  

昆藥集團股份有限公司通過實施中藥注射劑大品種先進制造技術標準驗證與應用——血塞通數字化生產平臺建設項目，對制藥行業的智能制造推廣起到了積極的可借鑒和示范作用，并可作為推廣示范基地，在行業內有較好的標桿引領和示范效應。  

云南三環中化化肥有限公司  

化工行業的云南三環中化化肥有限公司通過數字工廠系統實施，促進企業生產管理的數字化、標準化、智能化，實現生產效率提高5%—10%，運營成本降低5%，產品研制周期縮短8%，產品不良品率降低3%，能源利用率提高3%。既為云天化集團全面推廣智能化奠定堅實基礎，也為磷復肥行業實施運用數字化提供經驗。  

云南迪慶有色金屬有限責任公司  

有色金屬行業的云南迪慶有色金屬有限責任公司建成了覆蓋地質、采礦、選礦、動力、生產管理全過程的采選智能制造生產線，形成年產1250萬噸的生產能力。該生產線的成功投入使用填補了國內自然崩落法采選礦山智能制造生產線的空白，為國內礦山行業的智能化建設及發展樹立了標桿和典范。  

云南大紅山管道有限公司  

實施智能管道輸送遠程運維平臺建設項目，建設數據采集與監視控制系統（SCADA）、數字管道經營管理系統、工業通訊網絡系統、設備點巡檢子平臺、野外管道全生命周期監測及保護系統、高清視覺監視子平臺等。  

云南易門大椿樹水泥有限責任公司  

實施智能制造綜合管理平臺項目，智能制造生產線達到了水泥“新二代技術標準、深度節能、超低排放、裝備先進、智能制造、綠色環?！钡募夹g水平，符合國家智能制造標準體系建設指南的相關要求，生產效率提高24%，運營成本降低11.8%，能源利用率提高12.6%。項目對于云南省的水泥行業發展有著重大意義。  

云南神火鋁業有限公司  

作為云南省第一家基于5G+MEC專網，并以5G智能制造為核心構架的智能制造工廠，云南神火智能工廠在以5G為核心能力的基礎上，融合包括：智慧工廠平臺、大數據存儲、AI、網絡安全、云計算、數字孿生等眾多元素，以科技產業升級為核心，踐行5G新基建，展示了5G助力智能制造的良好形象和實力。可復制推廣到其他電解鋁企業和有色金屬冶煉企業，具有較好的標桿和示范效應。  

云南歐亞乳業有限公司  

作為省內首家應用MES系統和智能倉儲系統的企業，建立起了從原料奶、生產過程到成品的全套質量控制標準；采用遠程監控、人機界面、過程記錄和趨勢分析等自動化、信息化手段實現生產全過程自動化控制，對地方乳品行業開展同類業務具有可復制性和示范意義。  

麗江隆基硅材料有限公司  

5GW單晶硅棒智能制造項目通過對基礎生產關鍵加工單元工藝分析及自動化系統的能力建設及關鍵環節工業機器人應用，實現關鍵生產工藝流程的自動化系統技術升級改造，關鍵生產技術裝備數控化率達到90%以上、數據自動采集率達到90%以上。項目的實施引導我國光伏行業的數字化發展方向，填補行業的技術空白，推進了自主品牌工業機器人在我國光伏制造業的示范應用。