近年來，5G、人工智能等新技術、新業態、新平臺蓬勃興起，5G、集成電路、大數據、云計算、人工智能等數字技術創新活躍、滲透廣泛、輻射和帶動性強，已發展成為國民經濟戰略性、基礎性、先導性產業，是引領新一輪科技革命和產業變革的關鍵力量。

工業和信息化部黨組書記、部長肖亞慶曾強調，數字化轉型已不是“選擇題”，而是關乎生存和長遠發展的“必修課”。要把握數字化、網絡化、智能化方向，推動互聯網、大數據、人工智能與制造業深度融合。

在我國水泥行業，有一批勇立潮頭、奮楫爭先的水泥企業早已邁入數字化、信息化、智能化的新賽道，化身水泥行業高質量發展的先行者。

接下來，筆者將帶你一同走進這些水泥智能化工廠，帶你探秘全新的水泥世界！

全椒海螺水泥有限責任公司

全椒海螺水泥以智能生產為核心，以運行、維護保障、智能管理為三大平臺，擁有數字化礦山系統專家優化控制系統、智能質量控制系統、供銷物流信息管理系統、設備管理及輔助巡檢系統、能源管理系統，做到決策智能化、運行自動化、管理可視化、故障預控化、全要素協同化。

根據測算，通過實時不間斷檢測樣品質量，實行設備自行檢測、數據自動收集、隱患提前暴露，使現場巡檢工作量下降40%，設備運行周期延長37%，專業用工優化20%以上。

泰安中聯水泥有限公司

泰安中聯水泥配備進廠原燃材料自動檢測計量系統、廠內物流自動管理系統、礦山智能開采系統、在線分析自動控制系統、生產線全線專家優化系統、生產現場無人值守系統、互聯網遠程終端管控及診斷系統。企業特有的礦山開采智能化、原料處理無均化、生產管理信息化、過程控制自動化、耐火材料無鉻化、物料粉磨無球化、生產現場無人化、生產過程可視化等亮點，使泰安中聯成為水泥行業兩化融合的典范，入選工信部“2015年智能制造試點示范項目”和“中國十大綠色創新成果”。泰安中聯示范線電耗、熱耗、自動控制、工藝制造流程、勞動生產率等技術經濟指標均處于世界領先水平。

洛陽中聯水泥有限公司

洛陽中聯水泥以“三大改造”為契機，進行了信息化、智能化、綠色化提升改造，全力打造綠色智能化示范企業，建設了以MES系統為核心的智能管控平臺，涵蓋了生產管控系統、水泥生產專家智能控制系統、智慧水泥設備管理系統、智能質量控制系統、智能礦山系統、精益生產管理系統、一卡通無人值守系統等七大模塊。實現工廠運行自動化、管理可視化、故障預控化、內外協調化、決策智慧化。

湖州槐坎南方水泥有限公司

槐坎南方水泥以7500t/d生產線為試點示范，深化互聯網、云計算、大數據等智能化技術在水泥生產過程中的研究和應用。示范生產線項目采用國際頂尖技術裝備，生產過程采用智能化管理，原料加工、運輸、燒結、包裝等工藝流程全部實現可視化，企業生產人員由180人減少至60人，實現減員增效。

冀東水泥銅川有限公司

今年投產的冀東水泥銅川有限公司惠塬工業園10000t/d熟料水泥生產線項目依托計算機網絡技術、通訊技術、在線分析和檢測技術、智能傳感技術、自動控制技術、人工智能技術、現代管理技術，實現水泥工廠生產運營的自動化、數字化、集成化、可視化、智能化，提高企業的勞動生產率、安全運行能力、應急響應能力、風險防范能力和科學決策能力，實現生產裝備智能、生產過程智能、生產經營智能的全智能化水泥工廠。

銅川堯柏特種水泥有限公司

銅川堯柏10000t/d熟料生產線項目是堯柏集團響應國家智能制造、全面推動產業鏈延伸的“重頭戲”，項目集水泥生產、智慧物流和裝配式建筑等產業于一體，采用工業互聯網、大數據手段實現無人化、數字化管理運行及超低排放，勞動生產率提高可達2倍，能耗利用率較傳統水泥企業大幅提升。

宜春紅獅水泥有限公司

 宜春紅獅水泥按照“第二代新型干法生產線”和智能制造、綠色環保要求設計，采用國際先進新型干法工藝，數字技術與每個環節、每道工序、每臺設備深度融合。技術、裝備和環保設施從國內外一流企業引進，采用美國卡特彼勒礦山開采設備，實現礦山數字化開采，高標準打造綠色礦山；采用丹麥史密斯智能化化驗室，實現水泥、熟料質量自動檢測和控制，提升質量穩定性；采用自主開發的設備健康管理、專家優化系統等，保證生產線穩定高效運行；選用國際一流的自動裝車、發運設備等，提高裝車效率，降低勞動強度，改善現場環境。通過新工藝、新技術集成應用，打造成為高度智能化大型水泥工廠。

華潤水泥(田陽)有限公司

構建全方位智能的現代化水泥制造體系。5G無線網絡信號覆蓋了田陽園區的主廠區、粉磨站廠區、礦山開采區域及礦山辦公區域。園區現場的監測檢測設備、移動終端設備、車載設備、視頻監控等配套系統實現數據無線傳輸和集成，生產工藝、質量檢測等生產數據也能夠實現實時在線分析。同時，引入廣西柳工的5G智能遙控裝載車，實現堆料區遠程作業，減少工作人員進入高粉塵區域的頻率。該項目使百色田陽華潤水泥廠生產效能提高了30%，安全性得到了極大的提升，人力成本降低20%。 

遵義賽德水泥有限公司

遵義賽德水泥智能化驗室系統集自動取樣、人工送樣、自動制樣、自動分析于一體。分析結果自動傳送到質量管理系統和專家優化系統，對分析數據進行自動記錄、統計、分析，并參與生產過程的質量優化控制。生產管理系統可采集并統計生產運行數據，可視化人機界面及數據分析，用于實時監控和歷史回溯，準確掌握生產狀況。

通過集成采用國際領先的信息化、智能化技術，通過大量的人工智能、在線監測與控制技術的應用，賽德水泥全面實現原料進廠、生產過程控制、成品出廠的無人值守，減少生產線的人工操作環節，企業員工從350人減少到81人。 

在數字化、智能化浪潮推動下，海螺水泥、中聯水泥、南方水泥、華潤水泥、紅獅水泥、西南水泥等水泥企業爭當轉型升級排頭兵，以智賦能，開創進取，在實踐中為后來者指引著方向，未來智能化在水泥行業的發展必將如乘風之勢，蓬勃興起。10月26-27日，中國水泥網將在杭州舉辦以“賦能新發展 智構新格局”為主題的“第三屆中國水泥智能化高峰論壇”，誠邀行業專家和相關企業，聚焦智能制造的關鍵環節，深入探討水泥生產智能化未來。