山東:新建水泥依靠科技開啟增盈提效門
山東新汶礦業集團新建水泥公司依靠技術創新“金鑰匙”，成功開啟企業增盈提效大門，多項技術處于行業領先水平。
“三劑”新技術，使1噸熟料生產兩噸水泥的夢想變成現實
催化劑技術是水泥生產中剛剛誕生的新寵兒。善于捕捉科技新信息的新建水泥公司迅速與科研單位確立雙贏合作關系，20天完成數據采集，40天確定試驗方案，65天實驗室試驗出結果，82天現場試驗初步告捷，100天按計劃進入大規模使用階段，第4個月具有當代節能、增強、增效的熟料燒成新技術在新建公司成功破解并全面應用。經過2個月運轉，熟料強度提高3MPa，熟料產量提高5%，原材料成本下降14%，噸生料成本下降14.73元。助磨劑技術的成功應用則消除了生產過程中粘附現象，防止細粉聚結，增大水泥比表面積，增加反應活性，水泥臺時效率提高10%，降低電耗5kwh／t，噸水泥節約成本2.5元以上。他們還掌握了激發劑新技術，在關閉一臺機立窯、熟料產量比去年降低25%情況下，水泥產量卻提高52%。
“二粉”新工藝“點廢成金”
“粉煤灰”排放是電廠頭疼的問題之一，新建水泥公司通過技術攻關，發現其可作助磨劑也可作混合材的利用價值，使放錯位置的資源產生了效益。“礦渣微粉”在混凝土生產中的應用是該公司探尋的又一新工藝，作為混凝土的摻和料，它可以提高混凝土強度、耐磨性、韌性、抗滲性、抗凍性等，還可以等量取代水泥，降低外加劑摻入量，預計此項技術年可節約成本30萬元。
“二磨”前沿技術使產品提檔升級
“二磨”是一種高細粉磨技術，此技術充分發揮熟料及各種混合材的最大活性，提高水泥質量，改善水泥使用性，減少熟料用量。新建水泥公司投資120萬元進行設備改造，成功掌握這一前沿技術。與傳統技術相比，水泥成分中各物料間顆粒組成更合理，在產品性能方面，具有根據需要增加水泥品種、穩固水泥質量的特性；在經濟效益方面大幅降低熟料用量、原材料成本、電耗、輔材消耗等，成本下降10%左右。
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