三一攪拌設備:全方位出擊確保安全生產
攪拌設備公司今年一季度產量較去年同比增長423%，水泥攪拌站同比增長208%。走進攪拌設備的廠房，看到的都是一派繁忙而緊張的生產景象，通過全制造系統有條不紊地聯動，攪拌設備公司高質高量地滿足了市場的要求。
改善流程提效率
為理順流程，從今年元月份起，計劃調度部改變了計劃模式，從營銷公司下達訂單到產品發貨周期定為7天，在7天內必須完成產品生產至下線所有工序。7天計劃能使攪拌設備在場地較小的情況下，加快物流周轉速度，以節約場地和提升效率。同時，每天有專人核對訂單和跟蹤生產流程，確保按計劃完成生產訂單。
從年初起，儲運部每天24小時運轉，將攪拌設備發往全國各地，每天發車45臺左右。因攪拌設備廠區貨車通道狹窄，儲運部實施車輛定位管理制，等待發貨的車輛停放于規定位置，發貨車輛一邊進、一邊出，貨物裝車也是在指定位置進行，這樣避免了車輛太多造成擁堵。
嚴格質檢保質量
盡管生產任務繁重，攪拌設備公司并沒因此放松對質量的控制。隨著產量的增加，質檢措施更加嚴格，先是取消了標配站下料、機加、焊接等工序非關重件的免檢，加大了質量檢測力度。同時制訂了檢驗員考核辦法，以提升檢驗員的工作積極性與責任感，保證產品質量。
為提升生產工人的質量意識，從三月份起，實施工人質量工資考核辦法，將工人所生產產品的質量與技能、生產任務完成量結合在一起綜合評定系數來進行工資分配，以提升產品的制造質量。
由于攪拌站產品的特殊性，安裝交付是生產的最后一個環節，也是關乎質量的最重要一個環節。從年初起，攪拌設備安裝本部實施片區經理制，將全國劃分為十個片區，每個片區設置一名片區經理。片區經理從優秀的安裝隊長中選拔，負責管理、協調轄區內所有攪拌站的安裝交付工作，并嚴格考核安裝質量。片區經理制的推行迅速提升了攪拌站安裝交付能力，滿足了只增不減的市場需求。
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