我國磚瓦機械行業，近年來得到了快速發展。其中以黏土、頁巖、煤矸石和粉煤灰為原料的燒結空心制品成套裝備及生產技術，已發展成熟；一次和二次碼燒的隧道窯，全內燃熔燒技術已達到上世紀90年代末世界先進水平。雙級真空擠出機、自動碼坯機等產品不斷出口創匯，磚瓦機械制造技術力量壯大，產品科技含量得到快速提高。日前，記者采訪了中國磚瓦協會副會長兼秘書長許彥明，請她就我國磚瓦機械的現狀及發展前景，談了自己的看法。

　　一、國民經濟快速發展促進了磚瓦裝備的技術進步我國磚瓦機械是隨著我國磚瓦生產的發展而發展，隨著磚瓦生產工藝技術水平的提高而提高的。主要經歷了以下3個發展階段。

　　第一階段是在國民經濟恢復和第一個5年計劃時期。這個時期，我國除從國外引進一部分磚瓦生產設備外，國內磚瓦機械制造業從無到有，得到迅猛發展。先是由國家計劃安排在建筑機械廠和礦山機械廠進行生產，按照引進設備進行仿造與改造。如山東濟南建筑機械修造廠、長沙建筑機械修造廠、上海冶金礦山機械廠和唐山冶金礦山機械廠等。后來一些磚瓦廠在自己機修車間的基礎上，開始生產磚瓦機械配件和設備。例如，無錫利農磚瓦廠、蘭州沙井驛磚瓦廠、北京新都磚瓦總廠、鄭州磚瓦廠、西安新生磚廠和南京新寧磚瓦廠等。當時生產的磚瓦機械設備有普通型磚機、小型對輥機、單軸和雙軸攪拌機、箱式給料機、手工切條機、切坯機和壓瓦機等。這個時期，由于我國從前蘇聯引進磚瓦機械設備和輪窯焙燒技術，在縣級以上磚瓦企業開始了半機械化的生產模式，磚瓦機械制造的技術水平也有了很大提高。

　　第二階段是1965年～1985年。在這個階段，我國成立了磚瓦研究所，并于1966年在吉林市磚瓦廠成功研制并生產出了粉煤灰摻配比達到50%的燒結磚；在此基礎上，于1968年在徐州磚瓦廠和四川吉祥榮山磚廠成功研制出了煤矸石全內燃燒結磚；在天津長征磚瓦廠成功研制出隧道窯一次碼燒生產工藝；在北京市南湖渠磚廠、豆店磚廠成功研制出小斷面一次碼燒的新工藝。同時由國家投資先后又在南京新寧磚瓦廠、常熟磚瓦廠和西安實驗磚瓦廠建成了普通型多孔磚和空心磚生產線。在無錫利農磚瓦廠建成空心制品生產線。與此同時，在國家建材主管部門組織下，科研、設計單位緊密配合，在各地建設和改建一批磚瓦機械生產骨干企業，生產出可以滿足年產4000萬～6000萬塊（折標磚）的燒結空心制品真空擠磚機等產品。這一時期，我國磚瓦工業裝備技術水平由上世紀30年代躍到上世紀60年代的國際水平。
　　
　　第三階段是1985年至今。在國家改革開放的方針指引下，國民經濟和城鄉基本建設高速發展。我國年產磚總量由建國時不到1億塊，發展到1992年的5000億塊，生產廠家增到5萬多家。其中縣級以上的磚瓦生產企業2000多家。到2000年燒結磚年產量已達7300多億塊，生產廠家12萬家。在國家墻改政策強有力的推動下，磚瓦行業努力節約土地資源、節約能源、保護環境和資源綜合利用，以黏土、頁巖、煤矸石和粉煤灰為原料的燒結空心制品的整套設備及生產技術已完全發展成熟。一次和二次碼燒的隧道窯，窯內寬度由2.5米創新為4.6米、6.9米和9.2米等，工藝技術水平大幅度提高，全內燃焙燒技術已達到上世紀80～90年代世界水平。

　　二、產品質量是磚瓦機械工業發展的重要保障據不完全統計，目前我國現有磚瓦機械生產廠家100多家，較知名的廠家20幾家。我國磚瓦機械產品已完全可以根據不同原料、不同規模配備齊全的工藝生產設備。在原料處理方面有不同規格的箱式供料機、攪拌機、對輥機、齒輥破碎機、錘式粉碎機、籠式粉碎機、篩板式擠出練泥機、圓篩式練泥機、輪碾機、布料機、液壓多斗挖料機、自動碼坯機及配套自動編組系統、步進機、壓花機、噴砂機和削邊機等產品。

　　目前，市場上較為流行的擠磚機為真空擠磚機和非真空擠磚機兩大類，擠磚機是磚瓦行業的主機設備。在資源和市場兩個因素的作用下，近幾年來形成了硬塑（半硬塑）和塑性擠磚機兩大主流系列產品，硬塑擠磚機擠出壓力高，擠出的磚坯含水率在11%～14%，半硬塑擠磚機磚坯含水率為14%～18%，塑性擠磚機磚坯含水率在18%以上。

　　由于粉煤灰、煤矸石塑性指數低，所以要求用高擠出壓力的硬塑或半硬塑擠磚機才能生產高比例粉煤灰為原料的空心磚，保證磚的抗壓強度等技術指標，硬塑擠磚機性能先進，主要技術指標向國際先進水平看齊。塑性擠磚機擠出壓力相對偏低，適用于生產黏土空心磚、實心磚以及摻一定比例的粉煤灰、煤矸石為原料的中小型磚瓦企業。近幾年擠磚機生產企業有針對性地對原擠磚機的主要性能進行了改進和提高，該類型擠磚機價格相對較低，主要性能基本上能滿足工農業生產和工程建設的需要，適合我國國情需求。

　　中國磚瓦工業協會2004年、2005年、2006年委托相關單位對我國磚瓦機械企業進行了質量檢查。檢查結果表明，國有大型磚瓦機械設備廠家質量穩定，性能良好，產品合格率逐年提高。磚瓦機械產品質量提高推動了技術進步，使墻材革新與推廣節能建筑有初步的發展。年產6000億塊標磚的產量不僅支撐了建筑業的發展，而且在資源節約、廢渣利用、節能降耗等方面，也取得了較好的社會綜合環境效益。目前，我國燒結磚機械技術水平雖已得到快速提升，但距世界先進水平仍存在一定差距。

　　三、創新水平不高，制約我國磚瓦機械產品和質量的提高我國磚瓦裝備企業大部分是從磚瓦機修廠發展起來的；新發展起來和上規模的裝備生產企業還占不到行業總數的30%.除個別企業人才技術力量較強外，大多數企業的技術力量比較薄弱。少數企業甚至沒有專業工程技術人員，這嚴重制約著我國磚瓦機械生產技術水平的提高和新產品的開發。我國研制生產的50型以上的大型磚機，具有自主知識產權的還為數不多。大多數基本沒有擺脫小磚機的設計思路，沒有較大的創新、發展和提高，仍是一套圖紙，一種模式，一個面孔。因此，要實現與國際接軌，磚瓦裝備的創新提高是每一個磚瓦裝備生產企業所面臨的重要課題。當前，我國磚瓦工業向節土、節能、利廢方向發展，因此，需要磚瓦裝備推出切合實際需求的高品質創新產品。要達到磚瓦生產節能的目的，就要做到以下幾個方面：①要改自然干燥為人工干燥，建造人工干燥室，以充分利用輪窯余熱，節約熱能，變季節性生產為常年生產。②改變輪窯耗煤高、熱效率低、勞動強度大、勞動條件差的結構，實現機械化碼運裝出的生產工藝，改變廣大輪窯生產企業面貌。③在中小企業中推廣節能型中、小型斷面隧道窯及焙燒工藝。④適當改變大中型斷面的隧道窯結構，減少熱損失，提高熱效率。⑤降低電耗，選擇合理的生產工藝及設備。雖然有報道稱解決了高摻量粉煤灰的生產等技術問題，但據實際考查與分析，也只是解決了一些個性生產問題，并沒有從根本上普遍解決共性問題。如何開發適合高摻量粉煤灰等固體廢棄物的原料處理設備、成型設備等，需要進一步研究與探討。

　　展望磚瓦機械未來的發展前景，許彥明秘書長說：一是要向國際先進水平看齊，開發自主創新產品，向高檔次、高水平、全自動化方向發展；二是做好大型生產線設備的配套。既能生產普通型多孔磚、空心磚；又能生產高強度，多孔薄壁大塊，保溫性能好的承重砌塊。滿足黏土外的頁巖、煤矸石、粉煤灰等原料的設備需求。三是關注磚瓦機械產品銷售市場的廣闊性。磚瓦機械產品在滿足國內市場的同時，要開發國際市場。第三世界及發展中國家對我國磚瓦機械的需求逐年增加，潛力很大。因此，我國今后的磚瓦機械發展前景應該是非常看好的。