砼抗滲性能試驗檢測實施細則
2006-05-30 00:00
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中國混凝土網 |
作業指導書文件匯編 |
編號：DY001 |
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第1版第1次修改 | ||
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砼抗滲性能試驗檢測實施細則 |
共5頁 | |
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發布日期：2006.5.30 |
1.1 適用范圍
本細則適用于測定硬化后的混凝土抗滲等級。
1.2 檢測項目（參數名稱）
混凝土抗滲
1.3 引用標準
GBJ 82-1985《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》
2、檢測環境
2.1 成型室
溫度20℃±5℃
2.2檢測室
試驗室應有良好的照明設施，抗滲儀周邊應留有方便安裝試樣的空間。
3、檢測設備
3.1 設備名稱：混凝土抗滲儀
3.2 型號：HS－4、HS-40
3.3 測量范圍：0～4MPa
3.4 最小分度值：0.05MPa
4、取樣方法及試樣數量
4.1 取樣頻率
對有抗滲要求的混凝土進行抗滲檢驗的試樣，取樣頻率為同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。
4.2 試樣規格及數量
4.2.1 φ175mm×φ185mm×φ150mm（上底×下底×高）
4.2.2 每組6塊
5、設備檢查
5.1 接通電源，在抗滲儀儲水槽中注滿飲用水，將6只進水閥和1只瀉水閥關閉，將電接點壓力表中紅色上限指針調到小于紅色指針所指值的0.05MPa處，啟動抗滲儀，觀察指針，指針應平穩的到達紅色指針所指處，此時抗滲儀應自動停止加壓。將瀉水閥少許打開再關閉，指針回落到綠色指針所指處，抗滲儀應迅速自動啟動，再加壓到紅色指針所指處。
5.2 檢查各試模上的“0”橡皮密封圈，應無變形，安裝牢固。
6、試樣檢查、制備、安裝
6.1 在試驗前一天取出樣品，核對樣品的樣品標號和令期。
6.2 檢查試樣的尺寸，應符合試件上端面直徑175mm，下端面直徑175mm，高150mm。
6.3 檢查試樣的外觀，應無明顯的掉角，蜂窩，露骨料。
6.4 試樣制備
6.4.1 用0°鐵砂布打凈試樣側面，并擦凈。
6.4.2 將磨細粉煤灰、3號鈣基潤滑脂（黃油）和機油以6：3：1比例拌和均勻作填縫料，機油可利用液壓試驗機用過的廢機油。或用石蠟和松香的混合物加熱后作添縫物。
6.4.3 將填縫料刮涂在試件的側周面上3mm-5mm,
6.4.4 將試驗試模套在已刮涂好填縫料的試樣上，將試件直徑175mm端面放在壓力機試驗機下壓板上，在試件直徑185mm端面中心放置一塊直徑150mm，高度50mm鐵板，啟動試驗機將未套入的試件部分壓入到試驗試模內，使試樣底面和試模底平齊，
6.4.5 除去擠壓出的多余填縫料，
按6.4.1到6.4.5制備好6個試樣，
6.5 試樣安裝
6.5.1 打開抗滲儀各進水閥，使水充滿底盤并少量溢出，關閉各進水閥，將帶有試模的試樣裝上試模座上，按對角方向擰緊螺絲。
6.5.2 關掉除1號位的所有進水閥，啟動抗滲儀，檢查加壓是否正常，以此方法檢查所有號位，待所有號位加壓正常后再開始試驗。
7、試驗
7.1 將紅色上限指針調到0.1MPa處，綠色下限指針調到0.05MPa處，關緊回水閥，打開各進水閥，啟動抗滲儀開始加壓，記錄下開始時間、壓力。
7.2 每隔8小時加壓0.1MPa，記錄時間和壓力。
7.3 隨時觀察6個試件和試模接觸處是否有滲水，如有滲出應停止試驗，重新密封。
7.4 終止試驗條件
7.4.1 確定受檢混凝土試件的實際抗滲標號
隨時觀察6個試件頂面是否有滲水，當有水滲出時，記錄下試樣所在號位和此時的壓力表指示。當累計有3個試件頂面有水滲出時可停止試驗。
7.4.2 確定受檢混凝土試件是否滿足某一指定抗滲標號的要求。
加壓至要求的抗滲等級值，完成持荷時間后可停止試驗。
8、結果判定
8.1 按照7.4.1進行檢測，以第3個試件滲水時的壓力按以下公式來確定該組試樣的抗滲等級：
P=10H-1
式中：P＝抗滲標號
H＝6個試件中三個滲水時的水壓力
8.2 按照7.4.2進行檢測，如6塊試塊中僅有2塊（或不足2塊）發生滲漏，即可判定該組試件能夠滿足所指定的抗滲標號要求。如果在該等級值時已有3塊發生滲漏，則應判定該混凝土不滿足抗滲標號要求。
9、檢測結束工作
9.1 試驗結束關閉抗滲儀，關閉進水閥，打開回水閥。
9.2 待壓力歸零后取下各試件，用脫模機脫出試樣，擦凈試模并在內壁上涂防銹油。
9.3 擦凈試模座并涂防銹油。
10、異常事故處理
10.1 當出現意外事故，如停電而停止試驗時應記錄下當時的加壓數值，等恢復電力后，繼續進行檢測，如果中斷時間過長則重新試驗。對有手動加壓的設備，停電時可按設備說明書進行手動加壓。
10.2 混凝土抗滲儀發生故障時。應及時與設備維修部門聯系，經維修后設備恢復正常時再進行檢測。
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