農房混凝土構件質量檢測方法
2005-08-16 00:00
1、范圍
本標準規定了農房混凝土構件混凝土抗壓強度、外觀質量和尺寸、力學性能以及原材料性能的檢測方法。
本標準適用于農房用混凝土及預應力混凝土預制構件(以下簡稱農房構件)的質量檢測。
農房構件系指適用于農村和鄉鎮建造的住房、辦公室、中小學教室、文化室、小型生產房屋、倉庫、畜棚等結構承重構件，主要包括樓板、檁條、梁、掛瓦板、屋面板、屋架等中小型構件。
2、引用標準
GB 288 金屬拉力試驗方法
GB 81 普通混凝土力學性能試驗方法
3、總則
3.1 檢測內容
a) 原材料性能；
b) 構件混凝土的抗壓極限強度(以下簡稱抗壓強度)；
c) 構件外觀質量和尺寸；
d) 構件力學性能。
3.2 檢測報告內容
a) 試件名稱、型號、數量、編號、規格尺寸；
b) 試件來源和生產日期；
c) 試驗日期；
d) 原材料品種及規格，混凝土配合比、成型、養護方法及制度；
e) 試驗用主要設備與儀表；
f) 試驗結果計算；
g) 檢測單位與檢測人員簽章。
3.3 檢測要求
生產農房構件的企業，應按本標準規定的內容逐項進行檢測。凡暫時尚未具備檢測手段和條件的企業，也必須委托有關單位檢測。檢測的原始數據應建檔妥善保存，以作備查。
4、混凝土抗壓強度檢驗
4.1 試件
4.1.1 試件形狀、尺寸
試件采用150mm×150mm×150mm的標準立方體試塊。若采用100mm×100mm×100mm立方體試塊，所得到的混凝土抗壓強度值必須乘以0.95修正系數。
4.1.2 試塊數量
4.1.2.1 檢驗混凝土設計強度等級用的試塊，在同一原材料、配合比及相同生產工藝條件下，每周至少成型2組。
4.1.2.2 檢驗構件放張預應力筋或脫模強度用的試塊，每生產班至少成型1組，檢驗構件出廠強度用的試塊每生產班也必須至少成型1組。
4.1.2.3 混凝土抗壓強度試塊每組為三塊。
4.1.3 混凝土試塊制備
4.1.3.1 試塊所用原材料和配合比必須與構件相同。
4.1.3.2 試塊的制作應符合GBJ 81《普通混凝土力學性能試驗方法》的要求。試塊脫膜后對其表面有缺陷的應用稠水泥漿填補平整。
4.1.3.3 檢驗混凝土設計強度等級用的試塊，必須在溫度為20±3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環境或水中的標準條件下連續養護28d；檢驗構件放張預應力筋或脫膜強度以及出廠強度用的試塊，必須采用與構件相同條件養護。
4.2 儀器設備
4.2.1 試模
采用可拆裝的立方體金屬模，裝配后各接觸面應互相垂直，內部表面應經過刨光，其內部尺寸的允許偏差如下：棱邊長度不超過±1%，直角不超過±2°。
4.2.2 振動臺
振動臺的振動頻率為50±3.3Hz，負荷時的振幅為0.35mm。
4.2.3 試驗機
混凝土試塊抗壓強度試驗采用壓力試驗機或萬能試驗機，其負荷示值精度為±2%。
4.2.4 標準養護箱或標準養護池
4.3 試驗步驟
4.3.1 將試塊擦干，并測定其三個方向的尺寸，精確至1mm。試塊的受力截面積按試塊與試驗機墊板的接觸面計算。
4.3.2 將試塊的成型面垂直置于試驗機上、下墊板之間的中部。
4.3.3 啟動試驗機，并以每秒0.2～0.3MPa的速度連續均勻加荷，直至試塊破壞，記錄破壞荷載。
4.4 結果計算
4.4.1 每塊混凝土抗壓強度按式(1)計算：
P
fcc=----…………………………………(1)
F
式中：fcc——每塊混凝土抗壓強度，(精確至0.1MPa)，MPa；
P——試塊破壞荷載，N；
F——試塊承壓面積，mm[2]。
4.4.2 每組三塊混凝土試塊的平均抗壓強度按式(2)計算：
fcc1+fcc2+fcc3
μfcc=-----------------…………………(2)
3
式中：μfcc——每組混凝土試塊平均抗壓強度(精確至0.1MPa)，MPa；
fcc1、fcc2、fcc3——分別為一級混凝土試塊中第1、第2、第3塊的抗壓強度值，MPa。
如果同一組三塊試塊中的最大或最小的強度值與中間值相比，其差值超過中間值的15%時，以中間值代表該組抗壓強度；如果同一組三塊試塊中的最大和最小的強度值與中間值的差值均超過中間值的15%時，則該組混凝土試塊的試驗結果無效。
5、外觀質量及尺寸檢測
5.1 外觀質量
5.1.1 測量器具
a) 平面放大鏡，其放大倍數為3～5倍；
b) 鋼直尺，其量程為300mm，示值精度為1 mm；
c) 刻度放大鏡，其測量精度為0.05mm；
d) 標準插針，其直徑為2mm帶有刻度的鋼針，示值精度為1 mm；
e) 保護層厚度測定儀。
5.1.2 檢測內容和方法
5.1.2.1 露筋
a) 凡構件內部配置的主筋、副筋和箍筋外露于混凝土表面(預應力構件兩端外露筋除外)，稱為露筋。
b) 露筋的檢測方法采用目測，凡能用肉眼看到鋼筋外露混凝土表面者，均按露筋處理，并在露筋部位作出標志。
c) 凡構件表面有一處露筋者，即按該構件有露筋處理。
5.1.2.2 裂縫
a) 凡構件表面用放大鏡觀測到的縫隙，即為裂縫。
b) 裂縫的檢測按下列方法進行：
1) 先用肉眼或用3～5倍平面放大鏡尋找構件表面裂縫部位，并作出標志；
2) 在有裂縫標志處用丙酮刷二次后，立即用精度為0.05mm的刻度放大鏡測量裂縫寬度，并按編號記錄；
3)構件的裂縫按測得的最大裂縫寬度作為該件的裂縫寬度指標。
5.1.2.3 蜂窩、麻面和孔洞
a) 凡構件出現表面酥松、石子架空，構成深度小于7mm者作為蜂窩；凡構件表面有缺漿、起砂、粘皮者作為麻面；凡構件出現直徑超過4mm，深度超過7 mm孔穴者作為孔洞。
b) 蜂窩、麻面和孔洞按下列方法檢測：
1) 先對構件各面目測，并在蜂窩或麻面、孔洞處作出標志。
2) 選擇構件最嚴重的蜂窩、麻面和孔洞的一個面，用標準插針和鋼直尺測量并分別其深度、面積和數量。
3) 蜂窩、麻面按構件同一個面的總面積計算，精確至1%，孔洞按實際數量計算。
5.1.2.4 缺角、掉邊
a) 構件的缺角、掉邊系指構件端的直角及邊緣的破損。
b) 構件的缺角、掉邊采用直角靠尺從端部量至直角破損部位的距離。
c) 構件的缺角、掉邊以其破損部位的最大長度、寬度和深度計算，精確至1mm。
5.1.2.5 端部疏松
a) 端部疏松系指構件端部因混凝土振搗不密實而使混凝土松散。
b) 測量端部疏松先采用目測，再用小錘輕擊構件端部，凡有一處被擊落者，按端部疏松處理。
5.1.2.6 活筋
a) 活筋系指預應力筋在錨固區段內呈現松動者。
b) 活筋測量方法宜用手指扳動，凡松動者按活筋處理。
5.1.2.7 凸肋疤瘤
a) 凸肋疤瘤系指因模板缺陷而使構件混凝土表面產生局部高差大于5mm的肋狀或疤瘤狀者。
b) 檢測凸肋疤瘤時先用目測再用靠尺、直尺測量。
5.2 尺寸
5.2.1 測量器具
a) 鋼卷尺，其量程為10m，示值精度為1mm。
b) 鋼直尺，其量程為500mm，示值精度為1 mm。
c) 鋼角尺(輔助量具)，其規格為高315mm，寬200mm，精度為3級。
d) 2m靠尺和楔形塞尺。
e) 混凝土保護層厚度測定儀，其測量精度為±1mm。
5.2.2 檢測內容和方法
5.2.2.1 構件的長度
a) 構件的長度系指平行于構件縱向軸線兩端之間的距離。
b) 測量構件長度應用鋼卷尺分別測量構件對稱面上、下縱向兩端之間的距離；測量圓形構件長度應用鋼卷尺對稱測量兩個端部之間的距離。
c) 測量長度時應避開構件的飛邊，局部不平、缺棱、掉角等部位。
d) 構件長度以測得數據中的最大和最小值作為構件的實測長度的評定指標。
5.2.2.2 構件的寬度和肋寬
a) 構件的寬度系指構件在正位狀態下，與構件軸線相垂直的橫截面兩邊之間的距離；肋寬系指帶肋構件肋的寬度。
b) 構件寬度應用鋼直尺或鋼卷尺測量構件正、反兩面跨中和距離端部100mm處橫截面方向的距離；肋寬則應用鋼直尺在構件端部分測量其底部和上部肋的寬度，當肋有傾斜度時，還需加測兩端肋頂面兩個點的寬度。
c) 構件的寬度和肋寬均以測得數據中的最大和最小值作為實測寬度的評定指標。
d) 圓形構件應用鋼直尺分別測量其兩端垂直端部直徑。
5.2.2.3 構件的高度和厚度
a) 構件的高度系指與構件軸線相垂直的橫截面上、下兩面之間的距離；構件的厚度系指帶肋構件的板厚或環形構件的壁厚。
b) 構件的高度應用鋼直尺分別在離構件端部100mm處和中部測量；厚度則在構件兩端用鋼直尺測量。
c) 構件的高度和厚度以測量數據中的最大和最小值作為其評定指標。
5.2.2.4 構件中鋼筋(絲)的混凝土保護層厚度
a) 鋼筋(絲)的混凝土保護層厚度，系指構件內鋼筋(絲)的外邊緣至構件外表面之間的厚度。
b) 混凝土保護層厚度采用保護層厚度測定儀分別測量構件兩個端部和中部至少三處的厚度。
c) 混凝土保護層厚度以測得數據中的最大和最小值作為評定值。
5.2.2.5 表面平整度和側向彎曲
a) 表面平整度指構件表面的最大高低偏差；側向彎曲指構件在正位狀態下，側向偏離直線的最大差值。
b) 構件表面平整度和側向彎曲應分別測量構件上表面和兩個側向表面。
c) 測量平整度時，在構件表面目測選取最大偏差兩處，用2m靠尺和楔形塞尺檢查，并以二處中的最大值作為構件的平整度指標，精確至1 mm；測量側向彎曲時，分別在構件側向表面的兩端墊同厚度墊塊并用拉線拉緊，再用直尺在構件中部和其他任意兩點處(目測最大處)測量拉線至構件側表面的垂直距離，并以其最大值作為構件側向彎曲的指標。
5.2.2.6 預留孔、洞及預埋件
構件中的預留孔和圓孔孔徑、洞及預埋件的位置，均用直尺在其縱、橫兩個方向測量。
5.2.2.7 對角線差
一般指平面板類構件對角角頂之間兩條直線距離之差，用鋼卷尺測量。
5.2.2.8 端部垂直傾斜度
一般指梁類構件端部立面與其底平面的垂直偏差，用線錘或角尺及鋼直尺塞尺測量。
6、力學性能檢驗
6.1 試件
6.1.1 試件(以下稱構件)必須經過外觀質量及尺寸檢驗合格。
6.1.2 試驗前應測量構件的實際尺寸，并詳細記錄。需要觀測裂縫的構件，應在其底面和側面用石灰水刷白。
6.2 試驗條件
6.2.1 試驗儀器與設備
a) 百分表及百分表架，百分表示值精度為0.01mm；
b) 刻度標尺，示值精度為1 mm；
c) 加荷裝置，詳見圖3～圖6。
6.2.2 試驗場地與環境
試驗應在遠離振源的室內或棚內進行，場地應平整，支墩基礎應堅實。應在0℃以上的環境中進行試驗。
6.2.3 支承方式
檁條、樓板、屋面板及屋架均屬一般簡支構件，試驗時應一端采用鉸支承，另一端采用滾動支承。
6.2.4 荷載布置
6.2.4.1 構件的試驗荷載布置應符合設計規定。
6.2.4.2 當試驗荷載布置不能完全與設計規定相符時，應按荷載效應等效的原則換算。
6.2.5 加荷方法
6.2.5.1 梁、檁條宜采用四分點吊籃或千斤頂加荷，荷載布置。
6.2.5.2 樓板、屋面板宜采用荷重塊均布加荷、荷載布置。
6.2.5.3 屋架宜采用節點吊籃加荷，荷載布置。
6.3 試驗方法及步驟
構件的力學性能采用短期靜載試驗方法。
6.3.1 構件置于支承上，分別在支承和跨中處布置儀表。
6.3.2 調整百分表讀數，使支承處百分表調整到中間讀數，跨中處百分表調整一個初讀數。
6.3.3 按規定加荷方法分項加荷
6.3.3.1 取正常使用短期荷載檢驗值的40%(包括構件自重和加荷設備重量)進行預壓，以檢查試驗裝置及構件質量，持續15min后卸去荷載，并對支承處和跨中處百分表重讀一個初讀數。
6.3.3.2 當荷載小于正常使用短期荷載檢驗值時，從第一級加荷開始，每級荷載取該荷載值的20%加荷(第一級荷載需包括構件自重及加荷設備重量)；當荷載超過該荷載值時，每級荷載取該荷載值的10%；當荷載接近抗裂荷載檢驗值時，每級荷載取正常使用短期荷載檢驗值的5%，當接近承載力荷載檢驗值時，每級荷載取承載力檢驗荷載設計值的5%，直至試件破壞。
6.3.3.3 每級荷載加完后，應持續10～15min，在正常使用短期荷載檢驗值作用下宜持續30min，在每次持續時間結束時，觀察并記錄各項試驗數據。
6.4 結果計算
6.4.1 承載力
在對構件進行加荷試驗過程中，構件出現表1所列檢驗標志之一時，即認為構件已達到承載能力極限狀態。當在規定的荷載持續時間內出現上述檢驗標志之一時，應取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為其承載力檢驗荷載實測值；當在規定的荷載持續時間結束后出現上述檢驗標志之一時，應取本級荷載值作為其承載力檢驗荷載實測值；當在加荷過程中出現上述標志之一時，應取前一級荷載值作為其承載力檢驗荷載實測值。構件的承載力檢驗系數實測值，應根據不同加荷方法分別按式(1)～ (5)計算。
當采用均布荷載試驗時，按式(1)和式(2)計算：
Q[0]u
γ[0]u=--------………………………(1)
Qd
Qd=γGGk+γQQk………………………………(2)
當采用等效集中力加載模擬均布荷載進行試驗時，按式(3)計算：
F[0]u
γ[0]u=-------……………………(3)
Fd
如采用兩個對稱集中荷載三分點加載進行正截面受彎的承載力檢驗時，其單點的承載力檢驗荷載設計值按式(4)計算：
3
Fd=----(γGGK+γQQK)L…………(4)
8
如采用兩個對稱集中荷載四分點加載進行正截面受彎的承載力檢驗時，其單點的承載力檢驗荷載設計值按式(5)計算：
1
Fd=---(γGGK+γQQK)L………………(5)
2
當采用其他形式的集中荷載加載進行正截面受彎的承載力檢驗時，應根據彎矩等效原則，確定其單點的承載力檢驗荷載設計值。
式中：γ[0]u——構件的承載力檢驗系數實測值；
Q[0]uF[0]u——分別為均布荷載和集中荷載加載時的承載力檢驗荷載實測值，
kN；γG、γQ——分別的永久荷載和可變荷載的分項系數，一般情況下γG取1.2，γQ取1.4 ；
L——構件計算跨度，m；
Fd——承載力檢驗荷載設計值，kN。
表1 構件達到承載力極限狀態時的檢驗標志
6.4.2 撓度
構件的撓度反映構件在荷載作用下的剛度，一般可用百分表量測。當百分表達到最大量程時，需及時調整，當荷載接近破壞階段時，應拆除百分表，改用弦線方法測量。試驗時，應量測構件跨中位移和支座沉陷，對板類構件，應在跨中量測截面的兩邊布置測點，并取其量測結果的平均值作為該處的位移。當試驗荷載豎直向下作用時，對水平放置的構件，在正常使用短期荷載檢驗值(QS或Fs)和各級荷載下的跨中短期撓度實測值應按式(6)～(12)計算：
a[0]s=a[0]qs+a[0]g…………………………………(6)
a[0]t=a[0]q+a[0]g……………………………………(7)
1
a[0]q=U[0]m---(U[0]L+U[0]r)………………………(8)
2
Mg
a[0]g=----a[0]b
Mb
或 Qg
a[0]g=---a[0]b………………………………………(9)
Qb
式中：a[0]s——在正常使用短期荷載檢驗值下，構件跨中短斯撓度實測值，mm；
a[0]qs——在正常使用短期荷載作用下，構件跨中撓度實測值，其計算方法同式(8)；
a[0]t——某級試驗荷載作用下構件跨中的撓度實測值，mm；
a[0]q——某級外加試驗荷載作用下構件跨中的撓度實測值，mm；
U[0]m——某級外加試驗荷載作用下構件跨中的位移實測值，mm；
U[0]L、U[0]t——某級外加試驗荷載作用下構件左、右端支座沉陷位移的實測值，mm；
Mg——構件自重與加荷設備重量產生的跨中彎距值，kN·m；
Mb——在正常使用短期荷載檢驗值之前構件出現裂縫的前一級外加試驗荷載產生的跨中彎矩值，當裂縫出現在正常使用短期荷載檢驗值之后則采用正常使用短期荷載檢驗值所產生的跨中彎矩值，N·m或kN·m；
a[0]b——與Mb相對應的外加試驗荷載產生的跨中撓度實測值，mm；
Qg——構件自重與加荷設備重量，kN/m或kN；
Qb——與Mb相應的外加試驗荷載值，kN/m或kN。
正常使用短期荷載檢驗值(Qs，kN/m)，當采用均布加荷時：
Qs=Gk+Qk……………………………(10)
當采用兩個對稱集中荷載三分點加載檢驗時，其單點的正常使用短期荷載檢驗值(Fs，kN)為：
3
Fs=---(Gk+Qk)L………………………(11)
8
但所得的撓度實測值應乘以修正系數，φ為0.98。當采用兩個對稱集中荷載四分點加載檢驗時，其單點的正常使用短期荷載檢驗值：
1
Fs=---(Gk+Qk)L…………………(12)
2
但所得的撓度實測值應乘以修正系數，φ為0.91。如采用其他形式的集中荷載加載檢驗時，應根據彎矩等效原則確定。
6.4.3 抗裂
構件的抗裂以觀測構件出現第一條裂縫時的荷載作為開裂荷載實測值。在對構進行抗裂檢驗中，當在規定的荷載持續時間內出現裂縫時，應取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為其開裂荷載實測值；當在規定的荷載持續時間結束后出現裂縫時，應取本級荷載值作為其開裂荷載實測值，當在加荷過程中出現裂縫時，則取前一級荷載作為開裂荷載實測值，觀察裂縫出現可采用放大鏡。構件的抗裂檢驗系數實測值γ[0]ct按式(13)計算：
Q[0]cr
γ[0]ct=------- …………………(13)
Qs
或
F[0]ct
γ[0]ct=---------- …………………(13)
Fs
式中：Q[0]ct——均布加荷時構件的開裂荷載實測值；
F[0]ct——集中荷載加載時構件的開裂荷載實測值。
在試驗中，如果未能觀測到第一條正截面裂縫的出現，則可取荷載—撓度曲線(圖8)上的轉折點(即曲線第一彎轉段兩端點切線的交點)的荷載值作為構件的開裂荷載實測值。
6.4.4 裂縫寬度
觀測裂縫寬度用精度為0.05mm的刻度放大鏡，受彎構件中的受拉主筋處的裂縫寬度均在構件側面觀測；對斜截面裂縫，應觀測腹部斜裂縫寬度。構件的裂縫寬度檢驗以在正常使用短期荷載檢驗值下受拉主筋處的最大裂縫寬度實測值作為評定依據。
6.4.5 試驗記錄與數據整
試驗結果應詳細記錄，必要時需繪制裂縫圖及荷載—撓度曲線。
附錄A(標準的附錄) 原材料性能檢測方法
A1 范圍
本標準規定了生產農房混凝土構件用砂、石及冷拔鋼絲性能試驗的試樣、器具設備、方法步驟和結果計算等。
本標準適用于生產農房混凝土構件用的砂、石質量及冷拔鋼絲機械性能檢測。
A2 砂
A2.1 器具、設備
A2.1.1 套篩，其孔徑為0.080，0.160，0.315，0.630；1.25mm方孔篩以及2.50，5.00和10 mm圓孔篩。
A2.1.2 托盤天平，其稱量為1000g，感量為1g。
A2.1.3 烘箱，能使溫度控制在105±５℃。
A2.1.4 淺盤和容器。
A2.2 檢測內容和方法
A2.2.1 篩分析
A2.2.1.1 試樣
采用四分法縮分并烘干(或炒干)至恒重的干砂冷卻至室溫后稱取兩份試樣各500g。
注：1.試樣需通過10mm圓孔篩，并計算其篩余百分率(下同)。
2.恒重系指在相鄰兩次稱量間隔時間大于3h的情況下，前后兩次稱量之差小于該試驗所要求的稱量精度(下同)。
A2.2.1.2 試驗步驟
砂子篩分析試驗按下列步驟進行：
a) 稱取試樣500±1g，置于按篩孔大、小順序排列的套篩最上一只的5.00mm篩上；
b) 用振篩機或手工搖篩，直至每分鐘篩出量不超過試樣總重量的0.1%為止，通過的顆粒并入一號篩再一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止；
c) 稱量各號篩上的篩余量，精確至1g。
A2.2.1.3 結果計算
各號篩上的分計篩余百分率按式(A1)計算：
ng
Bi=------×100 …………………………………(A1)
g
式中：Bi——某號篩的分計篩余百分率，%；
ng——某號篩上篩余量，g；
g——試樣總量，g。
注：各號篩上篩余量均不得超過200g，否則應將該篩余試樣分成兩份再篩分。
各號篩上的累計篩余百分率按式(A2)計算：
Ai=Bi+ΣBn………………………(A2)
式中：Ai——某號篩累計篩余百分率；
Bn——大于該號篩的各分計篩余百分率；
Σ——相加總和。
細度模數按式(A3)計算：
(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1
Mx=----------------------……………………(A3)
100-A1
式中：Mx——評定砂子顆粒級配及粗細程度的細度模數；
A1、A2、A3、A4、A5、A6——分別為5.00，2.50，1.25，0.630，0.315，0.160mm各號篩上的累計篩余百分率。
篩分試驗采用兩個試樣進行試驗，并以其試驗結果的算術平均值作為測定值。若兩次試驗所得細度模數之差大于0.2，則應重新進行試驗。
A2.2.2 含泥量
A2.2.2.1 試樣
采用四分法縮分并烘干(或炒干)至恒重的干砂冷卻至室溫后稱取兩份試樣各500g。
A2.2.2.2 試驗步驟
砂子含泥量按下列步驟檢驗：
a) 將試樣置于容器中并注入水(使水面高出試樣約200mm)充分攪拌并浸2h后再淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，懸浮或溶于水中。
b) 將渾濁液緩緩倒入1.25及0.08mm的套篩上，濾去小于0.08mm的顆粒。
c) 再次加水于容器中，重復上述過程，直至水清為止。
d) 取出試樣(包括篩中殘留顆料)并烘干至恒重。
A2.2.3 結果計算
砂的含泥量按式(A4)計算，精確至0.1%：
g0-g1
Q=-------------×100……………………(A4)
g0
式中：Q——砂含泥量，%；
g0——試驗前的烘干試樣重量，g；
g1——試驗后的烘干試驗重量，g。
注：1.以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為定值。若兩次結果的差值超過0.5%時，則應重新進行試驗。
2.也可用虹吸管法進行砂子含泥量試驗。
A3 石子
A3.1 器具、設備
A3.1.1 石子標準篩，其孔徑規格為2.50，5.00，10.0，15.0，20.0，25.0，30.0，40.0mm的圓孔篩。
A3.1.2 托盤天平或臺秤，稱量應與表A1規定相對應，其感量為試樣重量的0.1%。
表A1 石子篩子試驗所需試樣最少重量
A3.1.3 烘箱，能使溫度控制在105±5℃。
A3.2 檢測內容和方法
A3.2.1 篩分析
A3.2.1 試樣
試樣采用四分法縮并烘干或風干，按表A1稱取重量。
A3.2.1.2 試驗步驟
石子篩分析試驗，按下列步驟進行：
a) 將試樣依篩孔大、小順序過篩，直至每分鐘過量不超過試樣總量的0.1%為止，但若某號篩上的篩余層的厚度超過石子最大粒徑值，則應將該號篩上的篩余分成兩份，再進行篩分。
b) 稱取各號篩上篩余的重量。
A3.2.1.3 結果計算
計算各號篩上的分計篩余百分率——各號篩上的篩余量除以試樣總重量的百分數，精確至0.1%。
計算各號篩上的累計篩余百分率——該號篩上的分計篩余百分率與孔徑大于該號篩的各號篩上的分計篩余百分率之總和。
A3.2.2 含水率
A3.2.2.1 試樣
試樣數量應符合表A2規定，并分成兩份備用。
表A2 石子含水率試驗所需試樣最少重量
A3.2.2.2 試驗步驟
石子含水率試驗按下列步驟進行：
a) 將試驗置于容器內，稱出試樣和容器共重，并在105±5℃烘箱中烘干或炒干至恒重。
b) 取出試樣，冷卻至室溫后稱出試樣與容器共重。
A3.2.2.3 結果計算
石子含水率按式(A5)計算：
g1-g2
Z=--------×100 …………………………(A5)
g2-g3
式中：Z——石子含水率，%；
g1——烘干前試樣與容器共重，g；
g2——烘干后試樣與容器共重，g；
g3——容器重量，g。
注：1.以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。
2.砂子含水率試驗方法除試樣為500g外其余與石子相同。
A3.2.3 含泥量
A3.2.3.1 試樣
試樣采用四分法縮分至表A3規定的重量(注意防止細粉丟失)并烘干或炒干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。
表A3 石子含泥量試驗所需試樣量少重量
A3.2.3.2 試驗步驟
同本附錄A2.2.2.2.2。
A3.2.3.3 結果計算
同本附錄A2.2.2.3。
注：以兩個試樣的試驗結果的算術平均值作為測定值。若兩次結果差值超過0.2%，則應重新取樣試驗。
A4 冷拔絲質量
A4.1 器具、設備
A4.1.1 30kN拉力試驗機或100kN萬能試驗機，負荷示值精度±1%。
A4.1.2 鋼直尺和游標卡尺，示值精度分別為1mm和0.02mm。
A4.2 抗拉強度和伸長率
A4.2.1 試樣
在外觀質量檢測合格盤內的任何一端先截去500mm后再取一根長400～500mm的冷拔絲作為試樣。
A4.2.2 試驗步驟
A4.2.2.1 在試樣長度方向的中部取100mm，并刻劃成10個等份，作為原始標距長度。
A4.2.2.2 將試樣夾在拉力機上、下夾具的中心位置內，并以每秒鐘10～30MPa的速度加荷，直至試樣被拉斷，并讀出最大負荷(拉力)。
A4.2.2.3 將拉斷后的試件緊密對接并量測標距長度內的距離。
注：鋼筋試樣的標距長度為其直徑的5倍或10倍。其試驗步驟與冷拔絲相同。
A4.2.3 結果計算
A4.2.3.1 抗拉強度按式(A6)計算：
Pt
fyt=---…………………………(A6)
F0
式中：fyt——冷拔絲抗拉強度，MPa；
P1——試樣拉斷時的最大拉力，N；
F0——試樣原始橫截面積，mm[2]。
A4.2.3.2 伸長率按式(A7)計算：
L1-L0
δ=-------×100…………………………(A7)
L0
式中：δ——冷拔絲伸長率，%；
L0——試樣未拉伸前的原始標距長度，mm；
L1——試樣拉斷后的標距長度，mm。
注：1.當試樣斷口處到鄰近的標距端點距離小于或等于1/3L0時，則L1應按GB 228規定采用移位法測定。
2.試樣斷口在標距端點上或端點外，則試驗結果無效。
A5 試驗報告
試驗報告按本標準3.2規定。
本標準規定了農房混凝土構件混凝土抗壓強度、外觀質量和尺寸、力學性能以及原材料性能的檢測方法。
本標準適用于農房用混凝土及預應力混凝土預制構件(以下簡稱農房構件)的質量檢測。
農房構件系指適用于農村和鄉鎮建造的住房、辦公室、中小學教室、文化室、小型生產房屋、倉庫、畜棚等結構承重構件，主要包括樓板、檁條、梁、掛瓦板、屋面板、屋架等中小型構件。
2、引用標準
GB 288 金屬拉力試驗方法
GB 81 普通混凝土力學性能試驗方法
3、總則
3.1 檢測內容
a) 原材料性能；
b) 構件混凝土的抗壓極限強度(以下簡稱抗壓強度)；
c) 構件外觀質量和尺寸；
d) 構件力學性能。
3.2 檢測報告內容
a) 試件名稱、型號、數量、編號、規格尺寸；
b) 試件來源和生產日期；
c) 試驗日期；
d) 原材料品種及規格，混凝土配合比、成型、養護方法及制度；
e) 試驗用主要設備與儀表；
f) 試驗結果計算；
g) 檢測單位與檢測人員簽章。
3.3 檢測要求
生產農房構件的企業，應按本標準規定的內容逐項進行檢測。凡暫時尚未具備檢測手段和條件的企業，也必須委托有關單位檢測。檢測的原始數據應建檔妥善保存，以作備查。
4、混凝土抗壓強度檢驗
4.1 試件
4.1.1 試件形狀、尺寸
試件采用150mm×150mm×150mm的標準立方體試塊。若采用100mm×100mm×100mm立方體試塊，所得到的混凝土抗壓強度值必須乘以0.95修正系數。
4.1.2 試塊數量
4.1.2.1 檢驗混凝土設計強度等級用的試塊，在同一原材料、配合比及相同生產工藝條件下，每周至少成型2組。
4.1.2.2 檢驗構件放張預應力筋或脫模強度用的試塊，每生產班至少成型1組，檢驗構件出廠強度用的試塊每生產班也必須至少成型1組。
4.1.2.3 混凝土抗壓強度試塊每組為三塊。
4.1.3 混凝土試塊制備
4.1.3.1 試塊所用原材料和配合比必須與構件相同。
4.1.3.2 試塊的制作應符合GBJ 81《普通混凝土力學性能試驗方法》的要求。試塊脫膜后對其表面有缺陷的應用稠水泥漿填補平整。
4.1.3.3 檢驗混凝土設計強度等級用的試塊，必須在溫度為20±3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環境或水中的標準條件下連續養護28d；檢驗構件放張預應力筋或脫膜強度以及出廠強度用的試塊，必須采用與構件相同條件養護。
4.2 儀器設備
4.2.1 試模
采用可拆裝的立方體金屬模，裝配后各接觸面應互相垂直，內部表面應經過刨光，其內部尺寸的允許偏差如下：棱邊長度不超過±1%，直角不超過±2°。
4.2.2 振動臺
振動臺的振動頻率為50±3.3Hz，負荷時的振幅為0.35mm。
4.2.3 試驗機
混凝土試塊抗壓強度試驗采用壓力試驗機或萬能試驗機，其負荷示值精度為±2%。
4.2.4 標準養護箱或標準養護池
4.3 試驗步驟
4.3.1 將試塊擦干，并測定其三個方向的尺寸，精確至1mm。試塊的受力截面積按試塊與試驗機墊板的接觸面計算。
4.3.2 將試塊的成型面垂直置于試驗機上、下墊板之間的中部。
4.3.3 啟動試驗機，并以每秒0.2～0.3MPa的速度連續均勻加荷，直至試塊破壞，記錄破壞荷載。
4.4 結果計算
4.4.1 每塊混凝土抗壓強度按式(1)計算：
P
fcc=----…………………………………(1)
F
式中：fcc——每塊混凝土抗壓強度，(精確至0.1MPa)，MPa；
P——試塊破壞荷載，N；
F——試塊承壓面積，mm[2]。
4.4.2 每組三塊混凝土試塊的平均抗壓強度按式(2)計算：
fcc1+fcc2+fcc3
μfcc=-----------------…………………(2)
3
式中：μfcc——每組混凝土試塊平均抗壓強度(精確至0.1MPa)，MPa；
fcc1、fcc2、fcc3——分別為一級混凝土試塊中第1、第2、第3塊的抗壓強度值，MPa。
如果同一組三塊試塊中的最大或最小的強度值與中間值相比，其差值超過中間值的15%時，以中間值代表該組抗壓強度；如果同一組三塊試塊中的最大和最小的強度值與中間值的差值均超過中間值的15%時，則該組混凝土試塊的試驗結果無效。
5、外觀質量及尺寸檢測
5.1 外觀質量
5.1.1 測量器具
a) 平面放大鏡，其放大倍數為3～5倍；
b) 鋼直尺，其量程為300mm，示值精度為1 mm；
c) 刻度放大鏡，其測量精度為0.05mm；
d) 標準插針，其直徑為2mm帶有刻度的鋼針，示值精度為1 mm；
e) 保護層厚度測定儀。
5.1.2 檢測內容和方法
5.1.2.1 露筋
a) 凡構件內部配置的主筋、副筋和箍筋外露于混凝土表面(預應力構件兩端外露筋除外)，稱為露筋。
b) 露筋的檢測方法采用目測，凡能用肉眼看到鋼筋外露混凝土表面者，均按露筋處理，并在露筋部位作出標志。
c) 凡構件表面有一處露筋者，即按該構件有露筋處理。
5.1.2.2 裂縫
a) 凡構件表面用放大鏡觀測到的縫隙，即為裂縫。
b) 裂縫的檢測按下列方法進行：
1) 先用肉眼或用3～5倍平面放大鏡尋找構件表面裂縫部位，并作出標志；
2) 在有裂縫標志處用丙酮刷二次后，立即用精度為0.05mm的刻度放大鏡測量裂縫寬度，并按編號記錄；
3)構件的裂縫按測得的最大裂縫寬度作為該件的裂縫寬度指標。
5.1.2.3 蜂窩、麻面和孔洞
a) 凡構件出現表面酥松、石子架空，構成深度小于7mm者作為蜂窩；凡構件表面有缺漿、起砂、粘皮者作為麻面；凡構件出現直徑超過4mm，深度超過7 mm孔穴者作為孔洞。
b) 蜂窩、麻面和孔洞按下列方法檢測：
1) 先對構件各面目測，并在蜂窩或麻面、孔洞處作出標志。
2) 選擇構件最嚴重的蜂窩、麻面和孔洞的一個面，用標準插針和鋼直尺測量并分別其深度、面積和數量。
3) 蜂窩、麻面按構件同一個面的總面積計算，精確至1%，孔洞按實際數量計算。
5.1.2.4 缺角、掉邊
a) 構件的缺角、掉邊系指構件端的直角及邊緣的破損。
b) 構件的缺角、掉邊采用直角靠尺從端部量至直角破損部位的距離。
c) 構件的缺角、掉邊以其破損部位的最大長度、寬度和深度計算，精確至1mm。
5.1.2.5 端部疏松
a) 端部疏松系指構件端部因混凝土振搗不密實而使混凝土松散。
b) 測量端部疏松先采用目測，再用小錘輕擊構件端部，凡有一處被擊落者，按端部疏松處理。
5.1.2.6 活筋
a) 活筋系指預應力筋在錨固區段內呈現松動者。
b) 活筋測量方法宜用手指扳動，凡松動者按活筋處理。
5.1.2.7 凸肋疤瘤
a) 凸肋疤瘤系指因模板缺陷而使構件混凝土表面產生局部高差大于5mm的肋狀或疤瘤狀者。
b) 檢測凸肋疤瘤時先用目測再用靠尺、直尺測量。
5.2 尺寸
5.2.1 測量器具
a) 鋼卷尺，其量程為10m，示值精度為1mm。
b) 鋼直尺，其量程為500mm，示值精度為1 mm。
c) 鋼角尺(輔助量具)，其規格為高315mm，寬200mm，精度為3級。
d) 2m靠尺和楔形塞尺。
e) 混凝土保護層厚度測定儀，其測量精度為±1mm。
5.2.2 檢測內容和方法
5.2.2.1 構件的長度
a) 構件的長度系指平行于構件縱向軸線兩端之間的距離。
b) 測量構件長度應用鋼卷尺分別測量構件對稱面上、下縱向兩端之間的距離；測量圓形構件長度應用鋼卷尺對稱測量兩個端部之間的距離。
c) 測量長度時應避開構件的飛邊，局部不平、缺棱、掉角等部位。
d) 構件長度以測得數據中的最大和最小值作為構件的實測長度的評定指標。
5.2.2.2 構件的寬度和肋寬
a) 構件的寬度系指構件在正位狀態下，與構件軸線相垂直的橫截面兩邊之間的距離；肋寬系指帶肋構件肋的寬度。
b) 構件寬度應用鋼直尺或鋼卷尺測量構件正、反兩面跨中和距離端部100mm處橫截面方向的距離；肋寬則應用鋼直尺在構件端部分測量其底部和上部肋的寬度，當肋有傾斜度時，還需加測兩端肋頂面兩個點的寬度。
c) 構件的寬度和肋寬均以測得數據中的最大和最小值作為實測寬度的評定指標。
d) 圓形構件應用鋼直尺分別測量其兩端垂直端部直徑。
5.2.2.3 構件的高度和厚度
a) 構件的高度系指與構件軸線相垂直的橫截面上、下兩面之間的距離；構件的厚度系指帶肋構件的板厚或環形構件的壁厚。
b) 構件的高度應用鋼直尺分別在離構件端部100mm處和中部測量；厚度則在構件兩端用鋼直尺測量。
c) 構件的高度和厚度以測量數據中的最大和最小值作為其評定指標。
5.2.2.4 構件中鋼筋(絲)的混凝土保護層厚度
a) 鋼筋(絲)的混凝土保護層厚度，系指構件內鋼筋(絲)的外邊緣至構件外表面之間的厚度。
b) 混凝土保護層厚度采用保護層厚度測定儀分別測量構件兩個端部和中部至少三處的厚度。
c) 混凝土保護層厚度以測得數據中的最大和最小值作為評定值。
5.2.2.5 表面平整度和側向彎曲
a) 表面平整度指構件表面的最大高低偏差；側向彎曲指構件在正位狀態下，側向偏離直線的最大差值。
b) 構件表面平整度和側向彎曲應分別測量構件上表面和兩個側向表面。
c) 測量平整度時，在構件表面目測選取最大偏差兩處，用2m靠尺和楔形塞尺檢查，并以二處中的最大值作為構件的平整度指標，精確至1 mm；測量側向彎曲時，分別在構件側向表面的兩端墊同厚度墊塊并用拉線拉緊，再用直尺在構件中部和其他任意兩點處(目測最大處)測量拉線至構件側表面的垂直距離，并以其最大值作為構件側向彎曲的指標。
5.2.2.6 預留孔、洞及預埋件
構件中的預留孔和圓孔孔徑、洞及預埋件的位置，均用直尺在其縱、橫兩個方向測量。
5.2.2.7 對角線差
一般指平面板類構件對角角頂之間兩條直線距離之差，用鋼卷尺測量。
5.2.2.8 端部垂直傾斜度
一般指梁類構件端部立面與其底平面的垂直偏差，用線錘或角尺及鋼直尺塞尺測量。
6、力學性能檢驗
6.1 試件
6.1.1 試件(以下稱構件)必須經過外觀質量及尺寸檢驗合格。
6.1.2 試驗前應測量構件的實際尺寸，并詳細記錄。需要觀測裂縫的構件，應在其底面和側面用石灰水刷白。
6.2 試驗條件
6.2.1 試驗儀器與設備
a) 百分表及百分表架，百分表示值精度為0.01mm；
b) 刻度標尺，示值精度為1 mm；
c) 加荷裝置，詳見圖3～圖6。
6.2.2 試驗場地與環境
試驗應在遠離振源的室內或棚內進行，場地應平整，支墩基礎應堅實。應在0℃以上的環境中進行試驗。
6.2.3 支承方式
檁條、樓板、屋面板及屋架均屬一般簡支構件，試驗時應一端采用鉸支承，另一端采用滾動支承。
6.2.4 荷載布置
6.2.4.1 構件的試驗荷載布置應符合設計規定。
6.2.4.2 當試驗荷載布置不能完全與設計規定相符時，應按荷載效應等效的原則換算。
6.2.5 加荷方法
6.2.5.1 梁、檁條宜采用四分點吊籃或千斤頂加荷，荷載布置。
6.2.5.2 樓板、屋面板宜采用荷重塊均布加荷、荷載布置。
6.2.5.3 屋架宜采用節點吊籃加荷，荷載布置。
6.3 試驗方法及步驟
構件的力學性能采用短期靜載試驗方法。
6.3.1 構件置于支承上，分別在支承和跨中處布置儀表。
6.3.2 調整百分表讀數，使支承處百分表調整到中間讀數，跨中處百分表調整一個初讀數。
6.3.3 按規定加荷方法分項加荷
6.3.3.1 取正常使用短期荷載檢驗值的40%(包括構件自重和加荷設備重量)進行預壓，以檢查試驗裝置及構件質量，持續15min后卸去荷載，并對支承處和跨中處百分表重讀一個初讀數。
6.3.3.2 當荷載小于正常使用短期荷載檢驗值時，從第一級加荷開始，每級荷載取該荷載值的20%加荷(第一級荷載需包括構件自重及加荷設備重量)；當荷載超過該荷載值時，每級荷載取該荷載值的10%；當荷載接近抗裂荷載檢驗值時，每級荷載取正常使用短期荷載檢驗值的5%，當接近承載力荷載檢驗值時，每級荷載取承載力檢驗荷載設計值的5%，直至試件破壞。
6.3.3.3 每級荷載加完后，應持續10～15min，在正常使用短期荷載檢驗值作用下宜持續30min，在每次持續時間結束時，觀察并記錄各項試驗數據。
6.4 結果計算
6.4.1 承載力
在對構件進行加荷試驗過程中，構件出現表1所列檢驗標志之一時，即認為構件已達到承載能力極限狀態。當在規定的荷載持續時間內出現上述檢驗標志之一時，應取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為其承載力檢驗荷載實測值；當在規定的荷載持續時間結束后出現上述檢驗標志之一時，應取本級荷載值作為其承載力檢驗荷載實測值；當在加荷過程中出現上述標志之一時，應取前一級荷載值作為其承載力檢驗荷載實測值。構件的承載力檢驗系數實測值，應根據不同加荷方法分別按式(1)～ (5)計算。
當采用均布荷載試驗時，按式(1)和式(2)計算：
Q[0]u
γ[0]u=--------………………………(1)
Qd
Qd=γGGk+γQQk………………………………(2)
當采用等效集中力加載模擬均布荷載進行試驗時，按式(3)計算：
F[0]u
γ[0]u=-------……………………(3)
Fd
如采用兩個對稱集中荷載三分點加載進行正截面受彎的承載力檢驗時，其單點的承載力檢驗荷載設計值按式(4)計算：
3
Fd=----(γGGK+γQQK)L…………(4)
8
如采用兩個對稱集中荷載四分點加載進行正截面受彎的承載力檢驗時，其單點的承載力檢驗荷載設計值按式(5)計算：
1
Fd=---(γGGK+γQQK)L………………(5)
2
當采用其他形式的集中荷載加載進行正截面受彎的承載力檢驗時，應根據彎矩等效原則，確定其單點的承載力檢驗荷載設計值。
式中：γ[0]u——構件的承載力檢驗系數實測值；
Q[0]uF[0]u——分別為均布荷載和集中荷載加載時的承載力檢驗荷載實測值，
kN；γG、γQ——分別的永久荷載和可變荷載的分項系數，一般情況下γG取1.2，γQ取1.4 ；
L——構件計算跨度，m；
Fd——承載力檢驗荷載設計值，kN。
表1 構件達到承載力極限狀態時的檢驗標志
|
受力情況 |
檢驗標志 |
|
受彎 |
受拉主筋處的最大裂縫寬度達到 |
|
受壓區混凝土破壞，此時受拉主筋處的最大裂縫寬度小于 | |
|
受拉主筋拉斷 | |
|
受彎構件 |
腹部裂縫達到 |
|
的受剪 |
沿斜截面混凝土斜壓破壞，受拉主筋在端部滑脫或其他錨固破壞 |
6.4.2 撓度
構件的撓度反映構件在荷載作用下的剛度，一般可用百分表量測。當百分表達到最大量程時，需及時調整，當荷載接近破壞階段時，應拆除百分表，改用弦線方法測量。試驗時，應量測構件跨中位移和支座沉陷，對板類構件，應在跨中量測截面的兩邊布置測點，并取其量測結果的平均值作為該處的位移。當試驗荷載豎直向下作用時，對水平放置的構件，在正常使用短期荷載檢驗值(QS或Fs)和各級荷載下的跨中短期撓度實測值應按式(6)～(12)計算：
a[0]s=a[0]qs+a[0]g…………………………………(6)
a[0]t=a[0]q+a[0]g……………………………………(7)
1
a[0]q=U[0]m---(U[0]L+U[0]r)………………………(8)
2
Mg
a[0]g=----a[0]b
Mb
或 Qg
a[0]g=---a[0]b………………………………………(9)
Qb
式中：a[0]s——在正常使用短期荷載檢驗值下，構件跨中短斯撓度實測值，mm；
a[0]qs——在正常使用短期荷載作用下，構件跨中撓度實測值，其計算方法同式(8)；
a[0]t——某級試驗荷載作用下構件跨中的撓度實測值，mm；
a[0]q——某級外加試驗荷載作用下構件跨中的撓度實測值，mm；
U[0]m——某級外加試驗荷載作用下構件跨中的位移實測值，mm；
U[0]L、U[0]t——某級外加試驗荷載作用下構件左、右端支座沉陷位移的實測值，mm；
Mg——構件自重與加荷設備重量產生的跨中彎距值，kN·m；
Mb——在正常使用短期荷載檢驗值之前構件出現裂縫的前一級外加試驗荷載產生的跨中彎矩值，當裂縫出現在正常使用短期荷載檢驗值之后則采用正常使用短期荷載檢驗值所產生的跨中彎矩值，N·m或kN·m；
a[0]b——與Mb相對應的外加試驗荷載產生的跨中撓度實測值，mm；
Qg——構件自重與加荷設備重量，kN/m或kN；
Qb——與Mb相應的外加試驗荷載值，kN/m或kN。
正常使用短期荷載檢驗值(Qs，kN/m)，當采用均布加荷時：
Qs=Gk+Qk……………………………(10)
當采用兩個對稱集中荷載三分點加載檢驗時，其單點的正常使用短期荷載檢驗值(Fs，kN)為：
3
Fs=---(Gk+Qk)L………………………(11)
8
但所得的撓度實測值應乘以修正系數，φ為0.98。當采用兩個對稱集中荷載四分點加載檢驗時，其單點的正常使用短期荷載檢驗值：
1
Fs=---(Gk+Qk)L…………………(12)
2
但所得的撓度實測值應乘以修正系數，φ為0.91。如采用其他形式的集中荷載加載檢驗時，應根據彎矩等效原則確定。
6.4.3 抗裂
構件的抗裂以觀測構件出現第一條裂縫時的荷載作為開裂荷載實測值。在對構進行抗裂檢驗中，當在規定的荷載持續時間內出現裂縫時，應取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為其開裂荷載實測值；當在規定的荷載持續時間結束后出現裂縫時，應取本級荷載值作為其開裂荷載實測值，當在加荷過程中出現裂縫時，則取前一級荷載作為開裂荷載實測值，觀察裂縫出現可采用放大鏡。構件的抗裂檢驗系數實測值γ[0]ct按式(13)計算：
Q[0]cr
γ[0]ct=------- …………………(13)
Qs
或
F[0]ct
γ[0]ct=---------- …………………(13)
Fs
式中：Q[0]ct——均布加荷時構件的開裂荷載實測值；
F[0]ct——集中荷載加載時構件的開裂荷載實測值。
在試驗中，如果未能觀測到第一條正截面裂縫的出現，則可取荷載—撓度曲線(圖8)上的轉折點(即曲線第一彎轉段兩端點切線的交點)的荷載值作為構件的開裂荷載實測值。
6.4.4 裂縫寬度
觀測裂縫寬度用精度為0.05mm的刻度放大鏡，受彎構件中的受拉主筋處的裂縫寬度均在構件側面觀測；對斜截面裂縫，應觀測腹部斜裂縫寬度。構件的裂縫寬度檢驗以在正常使用短期荷載檢驗值下受拉主筋處的最大裂縫寬度實測值作為評定依據。
6.4.5 試驗記錄與數據整
試驗結果應詳細記錄，必要時需繪制裂縫圖及荷載—撓度曲線。
附錄A(標準的附錄) 原材料性能檢測方法
A1 范圍
本標準規定了生產農房混凝土構件用砂、石及冷拔鋼絲性能試驗的試樣、器具設備、方法步驟和結果計算等。
本標準適用于生產農房混凝土構件用的砂、石質量及冷拔鋼絲機械性能檢測。
A2 砂
A2.1 器具、設備
A2.1.1 套篩，其孔徑為0.080，0.160，0.315，0.630；1.25mm方孔篩以及2.50，5.00和10 mm圓孔篩。
A2.1.2 托盤天平，其稱量為1000g，感量為1g。
A2.1.3 烘箱，能使溫度控制在105±５℃。
A2.1.4 淺盤和容器。
A2.2 檢測內容和方法
A2.2.1 篩分析
A2.2.1.1 試樣
采用四分法縮分并烘干(或炒干)至恒重的干砂冷卻至室溫后稱取兩份試樣各500g。
注：1.試樣需通過10mm圓孔篩，并計算其篩余百分率(下同)。
2.恒重系指在相鄰兩次稱量間隔時間大于3h的情況下，前后兩次稱量之差小于該試驗所要求的稱量精度(下同)。
A2.2.1.2 試驗步驟
砂子篩分析試驗按下列步驟進行：
a) 稱取試樣500±1g，置于按篩孔大、小順序排列的套篩最上一只的5.00mm篩上；
b) 用振篩機或手工搖篩，直至每分鐘篩出量不超過試樣總重量的0.1%為止，通過的顆粒并入一號篩再一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止；
c) 稱量各號篩上的篩余量，精確至1g。
A2.2.1.3 結果計算
各號篩上的分計篩余百分率按式(A1)計算：
ng
Bi=------×100 …………………………………(A1)
g
式中：Bi——某號篩的分計篩余百分率，%；
ng——某號篩上篩余量，g；
g——試樣總量，g。
注：各號篩上篩余量均不得超過200g，否則應將該篩余試樣分成兩份再篩分。
各號篩上的累計篩余百分率按式(A2)計算：
Ai=Bi+ΣBn………………………(A2)
式中：Ai——某號篩累計篩余百分率；
Bn——大于該號篩的各分計篩余百分率；
Σ——相加總和。
細度模數按式(A3)計算：
(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1
Mx=----------------------……………………(A3)
100-A1
式中：Mx——評定砂子顆粒級配及粗細程度的細度模數；
A1、A2、A3、A4、A5、A6——分別為5.00，2.50，1.25，0.630，0.315，0.160mm各號篩上的累計篩余百分率。
篩分試驗采用兩個試樣進行試驗，并以其試驗結果的算術平均值作為測定值。若兩次試驗所得細度模數之差大于0.2，則應重新進行試驗。
A2.2.2 含泥量
A2.2.2.1 試樣
采用四分法縮分并烘干(或炒干)至恒重的干砂冷卻至室溫后稱取兩份試樣各500g。
A2.2.2.2 試驗步驟
砂子含泥量按下列步驟檢驗：
a) 將試樣置于容器中并注入水(使水面高出試樣約200mm)充分攪拌并浸2h后再淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，懸浮或溶于水中。
b) 將渾濁液緩緩倒入1.25及0.08mm的套篩上，濾去小于0.08mm的顆粒。
c) 再次加水于容器中，重復上述過程，直至水清為止。
d) 取出試樣(包括篩中殘留顆料)并烘干至恒重。
A2.2.3 結果計算
砂的含泥量按式(A4)計算，精確至0.1%：
g0-g1
Q=-------------×100……………………(A4)
g0
式中：Q——砂含泥量，%；
g0——試驗前的烘干試樣重量，g；
g1——試驗后的烘干試驗重量，g。
注：1.以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為定值。若兩次結果的差值超過0.5%時，則應重新進行試驗。
2.也可用虹吸管法進行砂子含泥量試驗。
A3 石子
A3.1 器具、設備
A3.1.1 石子標準篩，其孔徑規格為2.50，5.00，10.0，15.0，20.0，25.0，30.0，40.0mm的圓孔篩。
A3.1.2 托盤天平或臺秤，稱量應與表A1規定相對應，其感量為試樣重量的0.1%。
表A1 石子篩子試驗所需試樣最少重量
|
最大粒徑，mm |
10 |
15 |
20(25) |
30 |
40 |
|
試樣重量不少于，kg |
2 |
4 |
4 |
10 |
15 |
A3.1.3 烘箱，能使溫度控制在105±5℃。
A3.2 檢測內容和方法
A3.2.1 篩分析
A3.2.1 試樣
試樣采用四分法縮并烘干或風干，按表A1稱取重量。
A3.2.1.2 試驗步驟
石子篩分析試驗，按下列步驟進行：
a) 將試樣依篩孔大、小順序過篩，直至每分鐘過量不超過試樣總量的0.1%為止，但若某號篩上的篩余層的厚度超過石子最大粒徑值，則應將該號篩上的篩余分成兩份，再進行篩分。
b) 稱取各號篩上篩余的重量。
A3.2.1.3 結果計算
計算各號篩上的分計篩余百分率——各號篩上的篩余量除以試樣總重量的百分數，精確至0.1%。
計算各號篩上的累計篩余百分率——該號篩上的分計篩余百分率與孔徑大于該號篩的各號篩上的分計篩余百分率之總和。
A3.2.2 含水率
A3.2.2.1 試樣
試樣數量應符合表A2規定，并分成兩份備用。
表A2 石子含水率試驗所需試樣最少重量
|
石子最大粒徑，mm |
10 |
15 |
20（25） |
30 |
40 |
|
試樣最少重量，kg |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
A3.2.2.2 試驗步驟
石子含水率試驗按下列步驟進行：
a) 將試驗置于容器內，稱出試樣和容器共重，并在105±5℃烘箱中烘干或炒干至恒重。
b) 取出試樣，冷卻至室溫后稱出試樣與容器共重。
A3.2.2.3 結果計算
石子含水率按式(A5)計算：
g1-g2
Z=--------×100 …………………………(A5)
g2-g3
式中：Z——石子含水率，%；
g1——烘干前試樣與容器共重，g；
g2——烘干后試樣與容器共重，g；
g3——容器重量，g。
注：1.以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。
2.砂子含水率試驗方法除試樣為500g外其余與石子相同。
A3.2.3 含泥量
A3.2.3.1 試樣
試樣采用四分法縮分至表A3規定的重量(注意防止細粉丟失)并烘干或炒干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。
表A3 石子含泥量試驗所需試樣量少重量
|
石子最大粒徑，mm |
10 |
15 |
20（25） |
30 |
40 |
|
試樣最少重量，kg |
2 |
2 |
5 |
10 |
10 |
A3.2.3.2 試驗步驟
同本附錄A2.2.2.2.2。
A3.2.3.3 結果計算
同本附錄A2.2.2.3。
注：以兩個試樣的試驗結果的算術平均值作為測定值。若兩次結果差值超過0.2%，則應重新取樣試驗。
A4 冷拔絲質量
A4.1 器具、設備
A4.1.1 30kN拉力試驗機或100kN萬能試驗機，負荷示值精度±1%。
A4.1.2 鋼直尺和游標卡尺，示值精度分別為1mm和0.02mm。
A4.2 抗拉強度和伸長率
A4.2.1 試樣
在外觀質量檢測合格盤內的任何一端先截去500mm后再取一根長400～500mm的冷拔絲作為試樣。
A4.2.2 試驗步驟
A4.2.2.1 在試樣長度方向的中部取100mm，并刻劃成10個等份，作為原始標距長度。
A4.2.2.2 將試樣夾在拉力機上、下夾具的中心位置內，并以每秒鐘10～30MPa的速度加荷，直至試樣被拉斷，并讀出最大負荷(拉力)。
A4.2.2.3 將拉斷后的試件緊密對接并量測標距長度內的距離。
注：鋼筋試樣的標距長度為其直徑的5倍或10倍。其試驗步驟與冷拔絲相同。
A4.2.3 結果計算
A4.2.3.1 抗拉強度按式(A6)計算：
Pt
fyt=---…………………………(A6)
F0
式中：fyt——冷拔絲抗拉強度，MPa；
P1——試樣拉斷時的最大拉力，N；
F0——試樣原始橫截面積，mm[2]。
A4.2.3.2 伸長率按式(A7)計算：
L1-L0
δ=-------×100…………………………(A7)
L0
式中：δ——冷拔絲伸長率，%；
L0——試樣未拉伸前的原始標距長度，mm；
L1——試樣拉斷后的標距長度，mm。
注：1.當試樣斷口處到鄰近的標距端點距離小于或等于1/3L0時，則L1應按GB 228規定采用移位法測定。
2.試樣斷口在標距端點上或端點外，則試驗結果無效。
A5 試驗報告
試驗報告按本標準3.2規定。
編輯：
監督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
本文內容為作者個人觀點，不代表水泥網立場。聯系電話：0571-85871513，郵箱：news@ccement.com。
