混凝土堿含量限值標準CECS53∶93
2005-02-17 00:00
主編單位：南京化工學院 批準部門：中國工程建設標準化協會
批準日期：1993年12月12日
批準日期：1993年12月12日
1 總則
1.0.1 本標準規定了防止混凝土發生堿—骨料反應破壞的混凝土最大堿含量。
1.0.2 本標準適用于使用活性骨料的各種工程結構的素混凝土、鋼筋混凝土和預應力混凝土。
1.0.3 引用標準
《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52
《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53
《水工混凝土試驗規程》SD105
《砂、石堿活性快速鑒定方法》CECS48
《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175
《水泥取樣方法》GB12573
《水泥化學分析方法》GB176
《混凝土外加劑勻質性試驗方法》GB8077
《混凝土外加劑》GB8076
《用于水泥中的粒化高爐礦渣》GB203
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596
《混凝土拌和用水標準》JGJ63
2 術語
2.0.2 堿—硅酸反應
堿—硅酸反應是指水泥中或其他來源的堿與骨料中活性SiO2發生化學反應并導致砂漿或混凝土產生異常膨脹，代號為ASR。
2.0.2 堿—碳酸鹽反應
堿—碳酸鹽反應是指水泥中或其他來源的堿與活性白云質骨料中白云石晶體發生化學反應并導致砂漿或混凝土產生異常膨脹,代號為ACR。
2.0.3 堿含量
混凝土堿含量是指混凝土中等當量氧化鈉的含量，以kg/ 計；混凝土原材料的堿含量是指原材料中等當量氧化鈉的含量,以重量百分率計。等當量氧化鈉含量是指氧化鈉與0.658倍的氧化鉀之和。
2.0.4 混合材
混合材是指水泥制備過程中摻入水泥熟料并與熟料共同粉磨的活性混合材料。
2.0.5 摻合料
摻合料是指在混凝土攪拌過程中摻入混凝土的粉狀活性混合材料。
3 分類
3.1 環境
3.1.1 干燥環境，如干燥通風環境、室內正常環境。
3.1.2 潮濕環境，如高度潮濕、水下、水位變動區、潮濕土壤、干濕交替環境。
3.1.3 含堿環境，如海水、鹽堿地、含堿工業廢水、使用化冰鹽的環境。干燥和含堿交替時按含堿環境處理；潮濕和含堿交替時按含堿環
境處理。
3.2 工程結構
3.2.1 一般工程結構，如一般建筑結構。
3.2.2 重要工程結構，如橋梁、大中型水利水電工程結構、高等級公路、機場跑道、港口與航道工程結構、重要建筑結構。
3.2.3 特殊工程結構，如核工程結構關鍵部位、采油平臺、不允許發生開裂破壞的工程結構。
1.0.1 本標準規定了防止混凝土發生堿—骨料反應破壞的混凝土最大堿含量。
1.0.2 本標準適用于使用活性骨料的各種工程結構的素混凝土、鋼筋混凝土和預應力混凝土。
1.0.3 引用標準
《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52
《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53
《水工混凝土試驗規程》SD105
《砂、石堿活性快速鑒定方法》CECS48
《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175
《水泥取樣方法》GB12573
《水泥化學分析方法》GB176
《混凝土外加劑勻質性試驗方法》GB8077
《混凝土外加劑》GB8076
《用于水泥中的粒化高爐礦渣》GB203
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596
《混凝土拌和用水標準》JGJ63
2 術語
2.0.2 堿—硅酸反應
堿—硅酸反應是指水泥中或其他來源的堿與骨料中活性SiO2發生化學反應并導致砂漿或混凝土產生異常膨脹，代號為ASR。
2.0.2 堿—碳酸鹽反應
堿—碳酸鹽反應是指水泥中或其他來源的堿與活性白云質骨料中白云石晶體發生化學反應并導致砂漿或混凝土產生異常膨脹,代號為ACR。
2.0.3 堿含量
混凝土堿含量是指混凝土中等當量氧化鈉的含量，以kg/ 計；混凝土原材料的堿含量是指原材料中等當量氧化鈉的含量,以重量百分率計。等當量氧化鈉含量是指氧化鈉與0.658倍的氧化鉀之和。
2.0.4 混合材
混合材是指水泥制備過程中摻入水泥熟料并與熟料共同粉磨的活性混合材料。
2.0.5 摻合料
摻合料是指在混凝土攪拌過程中摻入混凝土的粉狀活性混合材料。
3 分類
3.1 環境
3.1.1 干燥環境，如干燥通風環境、室內正常環境。
3.1.2 潮濕環境，如高度潮濕、水下、水位變動區、潮濕土壤、干濕交替環境。
3.1.3 含堿環境，如海水、鹽堿地、含堿工業廢水、使用化冰鹽的環境。干燥和含堿交替時按含堿環境處理；潮濕和含堿交替時按含堿環
境處理。
3.2 工程結構
3.2.1 一般工程結構，如一般建筑結構。
3.2.2 重要工程結構，如橋梁、大中型水利水電工程結構、高等級公路、機場跑道、港口與航道工程結構、重要建筑結構。
3.2.3 特殊工程結構，如核工程結構關鍵部位、采油平臺、不允許發生開裂破壞的工程結構。
4 技術要求
4.1.1 混凝土堿含量按附錄A所列方法計算。
4.1.2 在骨料具有堿—硅酸反應活性時，依據混凝土所處的環境條件對不同的工程結構分別采取表4.1.2中堿含量的限值或措施。
4.1.3 在骨料具有堿—碳酸鹽反應活性時，干燥環境中的一般工程結構和重要工程結構的混凝土可不限制堿含量；特殊工程結構和潮濕環
境及含堿環境中的一般工程結構和重要工程結構應換用不具堿—碳酸鹽反應活性的骨料。
4.1.1 混凝土堿含量按附錄A所列方法計算。
4.1.2 在骨料具有堿—硅酸反應活性時，依據混凝土所處的環境條件對不同的工程結構分別采取表4.1.2中堿含量的限值或措施。
4.1.3 在骨料具有堿—碳酸鹽反應活性時，干燥環境中的一般工程結構和重要工程結構的混凝土可不限制堿含量；特殊工程結構和潮濕環
境及含堿環境中的一般工程結構和重要工程結構應換用不具堿—碳酸鹽反應活性的骨料。
防止堿—硅酸反應破壞的混凝土堿含量限值或措施 表4.1.2
|
環境條件 |
混凝土最大堿含量(kg/ ) | ||
|
一般工程結構 |
重要工程結構 |
特殊工程結構 | |
|
干燥環境 |
不限制 |
不限制 |
3.0 |
|
潮濕環境 |
3.5 |
3.0 |
2.1 |
|
含堿環境 |
3.0 |
用非活性骨料 | |
注：①處于含堿環境中的一般工程結構在限制混凝土堿含量的同時，應對混凝土作表面防減涂層，否則應換用非活性骨料；
②大體積混凝土結構（如大壩等）的水泥堿含量尚應符合有關行業標準的規定。
5 試驗方法
5.1 骨料堿活性
5.1.1 骨料的ASR活性
按有關行業標準或CECS48∶93進行。
5.1.2 骨料的ACR活性
按有關行業標準進行。
5.2 水泥堿含量
按GB176進行。
5.3 化學外加劑中堿金屬鹽含量
5.3.1 硫酸鹽(Na2SO4，K2SO4)含量
按GB8077進行。
5.3.2 碳酸鹽(Na2CO3，K2CO3)含量
按GB8077進行。
5.3.3 硝酸鹽、亞硝酸鹽(NaNO3，KaNO2，KNO3)含量
按GB8077進行。
5.4 摻合料的堿含量
按GB176進行。
5.5 骨料和拌合水中氯離子含量
按GB8077進行。
5.6 含混合材的水泥和摻合料對ASR的抑制作用
按SD105進行。
6 檢驗規則
6.1 組批和取樣規則
6.1.1 骨料
按有關行業標準中驗收組批和取樣規則進行。
6.1.2 水泥按GB175和GB12573進行。
6.1.3 化學外加劑按GB8077進行。
6.1.4 摻合料按GB1596或GB203進行。
6.1.5 拌合水按JGJ63進行。
6.2 檢驗內容
骨料應進行堿活性(ASR和ACR)鑒定，對海砂或海石，尚應測定氯離子含量水泥和摻合料應測定堿含量。
化學外加劑應測量鈉或鉀鹽含量。
拌合水若為海水，應測定氯離子含量。
6.3 判定規則
6.3.1 混凝土堿含量按附錄Ａ計算確定，當混凝土堿含量不大于表4.1.2的限值時，可判定為合格。
6.3.2 當混凝土堿含量大于表4.1.2的限值時，可采取下列措施：
6.3.2.1 換用非活性骨料。
6.3.2.2 采用下列一種或幾種措施，此時混凝土堿含量仍按附錄A計算，并應滿足表4.1.2的限值要求：
(1)使用堿含量低的水泥；
(2)降低水泥用量；
(3)不用含NaCl和KCl的海沙、海石或海水；
(4)不用或少用含堿外加劑；
(5)使用摻合料，如礦渣、粉煤灰和硅灰。
6.3.2.3 選用能有效地抑制ASR的礦渣水泥、粉煤灰水泥、水山灰水泥或摻合料，并經試驗論證,此時混凝土堿含量可不受表4.1.2 堿含量限值的限制。
按GB8077進行。
5.3.2 碳酸鹽(Na2CO3，K2CO3)含量
按GB8077進行。
5.3.3 硝酸鹽、亞硝酸鹽(NaNO3，KaNO2，KNO3)含量
按GB8077進行。
5.4 摻合料的堿含量
按GB176進行。
5.5 骨料和拌合水中氯離子含量
按GB8077進行。
5.6 含混合材的水泥和摻合料對ASR的抑制作用
按SD105進行。
6 檢驗規則
6.1 組批和取樣規則
6.1.1 骨料
按有關行業標準中驗收組批和取樣規則進行。
6.1.2 水泥按GB175和GB12573進行。
6.1.3 化學外加劑按GB8077進行。
6.1.4 摻合料按GB1596或GB203進行。
6.1.5 拌合水按JGJ63進行。
6.2 檢驗內容
骨料應進行堿活性(ASR和ACR)鑒定，對海砂或海石，尚應測定氯離子含量水泥和摻合料應測定堿含量。
化學外加劑應測量鈉或鉀鹽含量。
拌合水若為海水，應測定氯離子含量。
6.3 判定規則
6.3.1 混凝土堿含量按附錄Ａ計算確定，當混凝土堿含量不大于表4.1.2的限值時，可判定為合格。
6.3.2 當混凝土堿含量大于表4.1.2的限值時，可采取下列措施：
6.3.2.1 換用非活性骨料。
6.3.2.2 采用下列一種或幾種措施，此時混凝土堿含量仍按附錄A計算，并應滿足表4.1.2的限值要求：
(1)使用堿含量低的水泥；
(2)降低水泥用量；
(3)不用含NaCl和KCl的海沙、海石或海水；
(4)不用或少用含堿外加劑；
(5)使用摻合料，如礦渣、粉煤灰和硅灰。
6.3.2.3 選用能有效地抑制ASR的礦渣水泥、粉煤灰水泥、水山灰水泥或摻合料，并經試驗論證,此時混凝土堿含量可不受表4.1.2 堿含量限值的限制。
附錄A 混凝土堿含量的計算方法
A.0.1 水泥
水泥的堿含量以實測平均堿含量計，每立方米混凝土水泥用量以實際用量計，水泥提供的堿可按下式計算：
Ac＝WcKc(kg/ ) (A.0.1)
式中Wc——水泥用量(kg/ )；
A.0.1 水泥
水泥的堿含量以實測平均堿含量計，每立方米混凝土水泥用量以實際用量計，水泥提供的堿可按下式計算：
Ac＝WcKc(kg/ ) (A.0.1)
式中Wc——水泥用量(kg/ )；
編輯：
監督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
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