礦渣粉磨可等量替代水泥混凝土生產(chǎn)新工藝
礦渣又稱粒化高爐礦渣，是由高爐煉鐵熔融的礦渣急冷時(shí)，來不及結(jié)晶而大部分形成的玻璃態(tài)物質(zhì)，其主要組分為氧化鈣、氧化硅和氧化鋁，它具有較高的潛在活性，在激化劑的作用下，與水化合可生成具有水硬性的膠凝材料。
礦渣粉可以等量取代水泥摻入混凝土中，改善新拌混凝土的工作性，根據(jù)混凝土的不同使用要求，礦渣粉可以等量取代30-70%的水泥，則每立方混凝土可以降低生產(chǎn)成本15-30元，其它外摻料是不能達(dá)到這個(gè)效益的。另外，由于礦渣粉的需水量比水泥小，摻入礦渣粉可降低混凝土的水膠比，減少混凝土泌水量，增加流動(dòng)性，提高和易性、可泵性，因此保持良好的工作性。
由于可等量取代30-70%的水泥，減少了水泥水化時(shí)的放熱，水化總熱量就會(huì)減少，從而降低混凝土的溫升，避免因混凝土的溫升過快而引起的混凝土開裂。
在不改變水灰比的情況下，用30-70%的礦渣粉等量取代水泥，會(huì)使混凝土早期強(qiáng)度降低。但因礦渣粉需水量比水泥小，實(shí)際中可以降低水灰比，在達(dá)到相同坍落度的情況下，混凝土的早期強(qiáng)度實(shí)際上不會(huì)下降。在實(shí)際構(gòu)件中，由于內(nèi)部溫升的作用，會(huì)使水泥強(qiáng)度下降。但摻入礦渣粉后，混凝土中的溫升對(duì)強(qiáng)度發(fā)展有利，溫度越高強(qiáng)度發(fā)展越快，所以實(shí)際構(gòu)件中的早期強(qiáng)度可以提高，后期強(qiáng)度增長(zhǎng)比純水泥混凝土更快，特別是60天、90天，甚至一年后混凝土的強(qiáng)度還有大幅增長(zhǎng)。
摻入礦渣粉后，一方面減少了水泥用量，也就減少了受腐蝕的內(nèi)部因素；另一方面，礦渣粉由于顆粒比水泥更細(xì)，可以均勻分散到水泥漿體中，這些顆粒水化后填充在水泥石空隙中，改善了混凝土孔結(jié)構(gòu)，逐漸降低混凝土的滲透性，有效抑制堿集料反應(yīng)，提高抗硫酸鹽性能，增強(qiáng)抗海水腐蝕性能。總體來說，提高了抗化學(xué)腐蝕的能力，增強(qiáng)了混凝土的耐久性。
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