隨著建筑業技術進步和文明施工要求的提高，現場拌制砂漿日益顯示出其固有的缺陷，如砂漿質量不穩定、材料浪費大、砂漿品種單一、文明施工程度低以及污染環境等。因此，取消現場拌制砂漿，采用工業化生產的預拌砂漿勢在必行，它是保證建筑工程質量、提高建筑施工水平、實現資源綜合利用、改善環境和實現可持續發展等的一項重要舉措。

　　預拌砂漿一般可分為干混砂漿和濕拌砂漿。濕拌砂漿是水泥、細集料、外加劑和水以及根據性能確定的各種組分，按一定比例，在攪拌站經計量、拌制后，采用攪拌運輸車運至使用地點，放入專用容器儲存，并在規定時間內使用完畢的濕拌拌合物。

　　預拌砂漿為采用新技術和新材料以及保證工程質量創造了有利的條件，而且有利于文明施工和環境保護。隨著研究開發和推廣應用的深入，預拌砂漿在品質、效率、經濟和環保等方面的優越性正被逐步認識。

　　預拌砂漿生產線

　　濕拌砂漿與干混砂漿基本相似，所不同的主要是水是在工廠直接加入的，類似于預拌混凝土。只是干拌砂漿到施工現場后主要是用于砌筑或粉刷，施工時間長很多，因此對流動度損失和初凝時間的控制要求比預拌混凝土要高。

　　預拌濕砂漿生產線主要由原料罐、傳輸系統、計量系統、攪拌系統、控制系統等構成。

　　1. 原料罐：儲存水泥、砂、增稠粉、外加劑等。

　　2.傳輸系統：用于生產線中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送；水平輸送可使用螺旋輸送機，垂直輸送一般采用斗式提升機。

　　3.計量系統：水泥、砂、粉煤灰等采用粉體配料系統，水計量采用高精度流體計量泵。

　　4. 攪拌系統：預拌濕砂漿生產線對攪拌系統的要求是攪拌均勻、無死角、不漏水、放料迅速。常信源臥式雙軸槳葉攪拌機是在常規無重力混合機基礎上改良生產的，非常適合預拌濕砂漿生產。

　　5. 除塵器：回收干粉砂漿生產線中的灰塵，利于環保。一般選用脈沖袋式除塵器，該除塵器運行可靠，除塵效率高，維護方便。

　　6.控制系統：采用電腦、PLC控制，操作直觀，控制精確，能自動修正誤差。

　　作為一種新型的環保、節能建筑材料，預拌砂漿與傳統的現場攪拌砂漿相比，具有一定的技術優勢，而其推廣勢必會推動技術的發展，并且產生一定的經濟意義。

　　首先，在砂漿質量方面，預拌砂漿的生產是經過了科學的實驗室試配，嚴格的性能檢驗，精確的設備計量。它采取了大規模的自動化生產、全程電腦控制且攪拌均勻。而傳統的砂漿是人工現場攪拌而成的，其嚴密程度根本無法跟預拌砂漿相比。

　　預拌砂漿的專業化、工廠話形成了一條可追溯的保障體系，避免了在攪拌過程中由于人為因素而導致安全隱患，保證了一定的質量安全；另一方面，預拌砂漿克服了傳統砂漿存在的開裂、脫落、滲透、強度低等的通病，大大延緩了建筑物的使用壽命。在一定程度上，它減少了因為維修產生的費用以及建筑裝飾材料等的一些浪費。

　　預拌砂漿的品種豐富，除了普通砂漿外，還有防水砂漿、保溫砂漿、裝飾砂漿、自流平地砂漿以及耐酸砂漿等。因而，在不同的外部環境中，我們可以采用這些不同特性的砂漿。例如：在酸性環境中，我們便可以采用耐酸砂漿。耐酸砂漿的抗酸性要比傳統甚至是普通砂漿的抗酸性更強一點。因而，在其他條件皆相同的情況下，采用耐酸砂漿的建筑物的耐久性明顯更好一些。

　　同時，隨著預拌砂漿性能的提高，在許多場合采用了薄層砂漿，這樣可以減少材料用量，也節約了成本。

　　其次，在施工過程中，預拌砂漿采用機械化施工，而且砂漿質量穩定，使施工更流暢，其不斷地提高建筑施工速度，大大縮短了工程建設的周期，大幅度地減少了施工費用；同時提高了施工質量，節省了大量的后期維修費用。

　　與現場攪拌砂漿相比，每生產1噸預拌砂漿可節約水泥43公斤、石灰34公斤、砂50公斤，利用粉煤灰85公斤（按平均值計算）。另外，預拌砂漿可大大減少在運輸和使用過程中的損耗。并且根據統計，現拌砂漿的損耗約為20%，預拌砂漿的損耗約為5%-10%,干粉砂漿的損耗約為3%-5%。因此，預拌砂漿的推廣將大大的節省砂漿的成本，提高了資源的有效利用率。

　　最后，在環境保護方面，預拌砂漿采用文明施工，不需要水泥、砂石的運輸甚至占用大量的場地來堆放原材料，施工現場占地小、噪音小、粉塵的排放量也少，減少了對周邊環境的污染；而且預拌砂漿是綠色環保型建筑材料，無毒無味，更不像油漆、涂料那樣對人體產生危害。

　　因此，在其相應的經濟層面，預拌砂漿不僅節省了大量的運輸費用，垃圾及粉塵的處理費用，而且占地面積少也使建筑商節約了租用地的資金等。

　　預拌砂漿作為新型的綠色建筑材料，在當今甚至是未來的建筑施工過程中，將給人們帶來更大的經濟效益。發展預拌砂漿是促進建筑施工現代化的一項重要的技術經濟措施，也是一項技術革命，預拌砂漿的推廣也將不斷幫助人們解決當今建筑業在砂漿上所面臨的困難。