混凝土攪拌樓的發料準確度的控制的幾點注意點
在混凝土生產過程中，攪拌樓的準確性是非常重要的，如果偏差太大會導致混凝土質量的波動，甚至影響結構的質量。
例公司攪拌樓采用的是德國利渤海爾的控制系統，由電腦全自動控制和手動控制兩套操作系統，對各自各種原材料可以進行設定與統計。
在生產發料過程中我們一般經常碰到配合比不準的情況是原材料的沖量，即材料的正誤差，如果砂石沖量過多會導致混凝土的泵送性能不佳，外加劑過量的話導致混凝土凝結時間異常，并可能引起嚴重的質量事故。為了確保配料的準確性，我們做了一些工作：
對稱量系統的操作過程的進行觀察，稱量過程一般分為兩次，第一次稱量接近目標量的80-90%,第二次再進行微調，再達到目標值。針對這個情況，我們發現發生沖量的情況一般都是由機械反應的靈敏性造成的，如果在稱的閘口有夾質物、積存物，很容易引起沖量的，所以我們要求維修部經常對閘口處進行清理，吸塵袋也經常進行清理，傳動機構作好潤滑，生產時經常派配料工去檢查閘口的情況。
其次，在電腦中對各種原材料的誤差值的設定，并不是簡單地按照國家標準進行設定，要通過不斷的統計與試驗，并根椐各稱的最小感量，來確定各種原材料誤差值在電腦的設定值。這樣能保證配料時的精確度。
另外，在生產過程中，要求操作員不斷對發料情況作檢查，比如，要求在生產前，先輸入配比，打印空白的物料單看目標值是否與配比一致，之后在生產過程中，要求不定期填寫配合比檢查表，填寫實際用量與目標值，看兩者是否相符。
除每月的固定校稱以外，試驗室每周做個配合比的理論用量的統計，生產部做個實際用量的統計，兩者相比，檢查各種原料的使用情況是否正常，如果有問題首先就進行稱的臨時校驗，保證稱的準確性。
教育操作員要有思想責任心，當系統提醒超差時一定不能隨意地按“繼續”鍵操作，一定要在查明原因的情況下才能繼續操作。
當發生手動操作時一定要祥細記錄各種原材料的明細，確保符合配比的準確性。
對操作系統作必要的改進，比如以前我們公司的外加劑是以體積法進行稱量的，這種精度較差，容易出現較大的偏差，后來改為重量法，這樣準確度就比較高了，外加劑最好在稱后放置在易被觀察到的透明容器中，容器上并標有大致的刻度線，這樣可以大致能對外加劑的加入量有個判斷。在電腦操作系統中加入一個補差程序，即每車最后一盤中可以補全同車前幾盤的差值，這樣能保證一車料的準確性。
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