建筑物表面起霜的原因及防治措施
2008-09-22 00:00
摘 要：建筑物表面易產生一種白色物質，俗稱“起霜”，白霜主要是一些無機鹽類從溶液中析出的結晶，它產生體積膨脹，造成結晶膨脹壓力，導致裝飾層與基層脫離。白霜的機械強度很低，也是導致裝飾層與基層粘結不良的原因之一。
關鍵詞：表面起霜；建材
1 起霜的原因
1.1 內部原因
（1）配制混凝土的水泥含堿量很高，硅酸鹽水泥熟料中，CaO含量占62%~67%，在水泥水化硬化過程中，C3S、C2S水化生成C-S-H凝膠的同時，析出大量Ca(OH)2，這是一種極易溶解的物質。隨著混凝土干燥，混凝土中的水分逐漸沿著內部的毛細孔向外遷移，以補償表面蒸發掉的水分，將溶于其中的Ca(OH)2帶出，與空氣中的CO2和水分發生化學反應，生成不溶于水的白色沉淀CaCO3,留在混凝土表面。
（2）硅酸鹽水泥以硅酸鈣為主要成分，在生產水泥熟料所用的輔助原料（如硅質原料、粘土等）和燃料煤炭中，如含堿性氧化物超過規定，則在燒成的水泥熟料中，能置換出一部分C3A和C2S。在拼成砂漿或混凝土時，水泥水化，其中所含的Na2O和K2O分離出來，成為強堿性的NaOH和KOH，并與水泥中所含的CaSO4等硫酸鹽反應，生成Na2OS4和K2OS4，它們是水溶性鹽類，隨著水分遷移到表面，水分蒸發后留下白色硫酸鈉或硫酸鉀晶體。
（3）混凝土工程使用Na2SO4或者以Na2SO4為主要組分的復合產品作為早強劑，增加了形成白霜的可溶性鹽類，且硫酸鈉在低溫下溶解度較低，明顯地增大混凝土表面析出白霜的可能性。
（4）某些地區，尤其是東北地區，土壤含堿量高，用這種粘土燒制的磚，內部有多種可溶性的鹽和堿，經雨淋日曬后，水分遷移蒸發，將其內部的可溶性鹽、堿帶出，結晶成一層白色物質。
1.2 外部原因
白色物質的析出結晶在一定程度上可以提高基材表面的密實性，但由于雨水循環作用，會將沉積在表面的結晶物沖走，而基材內部由于可溶性物質的溶出，增大了孔隙率，降低了基材抗滲性，從而會使鹽、堿的析出作用加劇。
2 預防起霜的措施
2.1 降低建材內部可溶性鹽的含量
（1）清水墻面或裝飾要求較高的墻面，用粘土燒結磚砌筑時應盡量選用質量好、含堿量低的磚。事先可以進行試驗，使粘土磚吸水飽合后，放在陰涼處，自然干燥后看表面是否起霜。
（2）盡量選用堿金屬氧化物含量低的水泥和不含可溶性鹽的集料。
（3）盡量不使用堿金屬氧化物含量高的外加劑。對于表面裝飾有較高要求的混凝土，Na2SO4摻量以小于水泥重量的1%為宜。如果處于較易產生析白起霜的不利條件下，在表面有較高裝飾要求的混凝土中，以不摻Na2SO4為宜。（4）配制混凝土時，摻加適量活性硅質摻合料，如粉煤灰、硅灰等。因為它們都含有一定量的SiO2，可降低混凝土中的游離堿含量。另外，由于粉煤灰、硅灰的摻入，硬化后混凝土的抗滲性大幅度提高，外界介質也難以進入。可以說，優質摻合料對預防起霜具有雙重效果。
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2.2 提高基材抗滲性
（1）在配制混凝土或砂漿時，使用減水劑可降低拌和用水量，從而降低混凝土或砂漿的孔隙率，改善孔結構，提高抗滲性能。可以說，只要是能夠增強混凝土或砂漿密實性，減少開裂，且含堿金屬氧化物少的外加劑都可采用，如防水劑、膨脹劑、早強劑等。
（2）混凝土或砂漿應振搗密實，加強抹面，最好在初凝前再次抹面，使表面由于水分蒸發產生的微裂閉合，水泥漿浮層密實，提高表層抗摻性，并應加強養護。
（3）在混凝土或砂漿表面噴一層防水劑，用以封填混凝土或砂漿表面的孔隙。
2.3 基層表面的憎水處理
混凝土、砂漿和硅酸鹽混凝土砌塊等水泥基復合材料都是親水性材料，用有機硅憎水劑處理混凝土或砂漿表面后，水無法滲入基材內部，可阻止起霜。有機硅憎水劑無色透明，適合于水泥基裝飾板材、彩色混凝土（或砂漿）以及要求較高的建筑物面層的防水處理。
3 白霜的處理
（1）由能溶于水的堿金屬鹽類（如Na2SO4、K2SO4、K2CO3、Na2CO3等）組成的白霜，可直接用水沖刷除去。
（2）由CaCO3沉淀形成的白霜，無法用水立即洗掉，小面積可用細砂紙磨去，大面積起霜可采用噴砂法，用噴砂機向起霜表面噴射干燥細砂。清水墻或彩色混凝土（或砂漿）表面均可采用這種方法。
（3）如上述方法無效，則可采取酸洗法。易起霜的建筑材料都是堿性的，用酸洗法會腐蝕建筑物表面，因此不到萬不得已不采用這種方法。
（4）處理后最好再用有機硅對表面做憎水處理。
（中國混凝土與水泥制品網 轉載請注明出處）
關鍵詞：表面起霜；建材
1 起霜的原因
1.1 內部原因
（1）配制混凝土的水泥含堿量很高，硅酸鹽水泥熟料中，CaO含量占62%~67%，在水泥水化硬化過程中，C3S、C2S水化生成C-S-H凝膠的同時，析出大量Ca(OH)2，這是一種極易溶解的物質。隨著混凝土干燥，混凝土中的水分逐漸沿著內部的毛細孔向外遷移，以補償表面蒸發掉的水分，將溶于其中的Ca(OH)2帶出，與空氣中的CO2和水分發生化學反應，生成不溶于水的白色沉淀CaCO3,留在混凝土表面。
（2）硅酸鹽水泥以硅酸鈣為主要成分，在生產水泥熟料所用的輔助原料（如硅質原料、粘土等）和燃料煤炭中，如含堿性氧化物超過規定，則在燒成的水泥熟料中，能置換出一部分C3A和C2S。在拼成砂漿或混凝土時，水泥水化，其中所含的Na2O和K2O分離出來，成為強堿性的NaOH和KOH，并與水泥中所含的CaSO4等硫酸鹽反應，生成Na2OS4和K2OS4，它們是水溶性鹽類，隨著水分遷移到表面，水分蒸發后留下白色硫酸鈉或硫酸鉀晶體。
（3）混凝土工程使用Na2SO4或者以Na2SO4為主要組分的復合產品作為早強劑，增加了形成白霜的可溶性鹽類，且硫酸鈉在低溫下溶解度較低，明顯地增大混凝土表面析出白霜的可能性。
（4）某些地區，尤其是東北地區，土壤含堿量高，用這種粘土燒制的磚，內部有多種可溶性的鹽和堿，經雨淋日曬后，水分遷移蒸發，將其內部的可溶性鹽、堿帶出，結晶成一層白色物質。
1.2 外部原因
白色物質的析出結晶在一定程度上可以提高基材表面的密實性，但由于雨水循環作用，會將沉積在表面的結晶物沖走，而基材內部由于可溶性物質的溶出，增大了孔隙率，降低了基材抗滲性，從而會使鹽、堿的析出作用加劇。
2 預防起霜的措施
2.1 降低建材內部可溶性鹽的含量
（1）清水墻面或裝飾要求較高的墻面，用粘土燒結磚砌筑時應盡量選用質量好、含堿量低的磚。事先可以進行試驗，使粘土磚吸水飽合后，放在陰涼處，自然干燥后看表面是否起霜。
（2）盡量選用堿金屬氧化物含量低的水泥和不含可溶性鹽的集料。
（3）盡量不使用堿金屬氧化物含量高的外加劑。對于表面裝飾有較高要求的混凝土，Na2SO4摻量以小于水泥重量的1%為宜。如果處于較易產生析白起霜的不利條件下，在表面有較高裝飾要求的混凝土中，以不摻Na2SO4為宜。（4）配制混凝土時，摻加適量活性硅質摻合料，如粉煤灰、硅灰等。因為它們都含有一定量的SiO2，可降低混凝土中的游離堿含量。另外，由于粉煤灰、硅灰的摻入，硬化后混凝土的抗滲性大幅度提高，外界介質也難以進入。可以說，優質摻合料對預防起霜具有雙重效果。
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2.2 提高基材抗滲性
（1）在配制混凝土或砂漿時，使用減水劑可降低拌和用水量，從而降低混凝土或砂漿的孔隙率，改善孔結構，提高抗滲性能。可以說，只要是能夠增強混凝土或砂漿密實性，減少開裂，且含堿金屬氧化物少的外加劑都可采用，如防水劑、膨脹劑、早強劑等。
（2）混凝土或砂漿應振搗密實，加強抹面，最好在初凝前再次抹面，使表面由于水分蒸發產生的微裂閉合，水泥漿浮層密實，提高表層抗摻性，并應加強養護。
（3）在混凝土或砂漿表面噴一層防水劑，用以封填混凝土或砂漿表面的孔隙。
2.3 基層表面的憎水處理
混凝土、砂漿和硅酸鹽混凝土砌塊等水泥基復合材料都是親水性材料，用有機硅憎水劑處理混凝土或砂漿表面后，水無法滲入基材內部，可阻止起霜。有機硅憎水劑無色透明，適合于水泥基裝飾板材、彩色混凝土（或砂漿）以及要求較高的建筑物面層的防水處理。
3 白霜的處理
（1）由能溶于水的堿金屬鹽類（如Na2SO4、K2SO4、K2CO3、Na2CO3等）組成的白霜，可直接用水沖刷除去。
（2）由CaCO3沉淀形成的白霜，無法用水立即洗掉，小面積可用細砂紙磨去，大面積起霜可采用噴砂法，用噴砂機向起霜表面噴射干燥細砂。清水墻或彩色混凝土（或砂漿）表面均可采用這種方法。
（3）如上述方法無效，則可采取酸洗法。易起霜的建筑材料都是堿性的，用酸洗法會腐蝕建筑物表面，因此不到萬不得已不采用這種方法。
（4）處理后最好再用有機硅對表面做憎水處理。
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