一、清水混凝土質量標準

　　軸線通直、尺寸準確；棱角方正、線條順直；表面平整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象；模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規律性；模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

　　二、清水混凝土過程控制措施

　　為避免出現質量問題，必須從模板體系的設計、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養護和修補等全過程采取有效措施加以控制，并對整個施工過程抓全過程工序的預控。

　　1.模板體系控制措施

　　(1)模板設計要充分考慮拼裝和拆除的方便性，支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩定性及整體拼裝后的平整度。

　　(2)模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設置位置、形式和尺寸須經建筑師認可。

　　(3)根據構件的規格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉施工所需。

　　(4)模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌，外側用硅膠或發泡劑封閉，以防漏漿。模板周轉次數應嚴格控制，一般周轉3次后應進行全面檢修并拋光打磨一次。

　　2.清水混凝土原材料的控制措施

　　(1)水泥。首選硅酸鹽水泥，要求確定生產廠商、定強度等級、定批號，最好能做到同一熟料。

　　(2)粗骨料(碎石)。選用強度高、5～25毫米粒徑、連續級配好、同顏色、含泥量0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產地、定規格、定顏色。

　　(3)細骨料(砂子)。選用中粗砂，細度模數2.5以上，含泥量2%，不得含有雜物，要求定產地、定砂子細度模數、定顏色。

　　3.清水混凝土澆筑控制措施

　　(1)落實施工技術保證措施、現場組織措施，嚴格執行有關規定。

　　(2)合理調度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。

　　(3)嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30厘米。

　　(4)嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10厘米，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為155左右。

　　三、清水混凝土養護控制措施及表面缺陷修補控制措施

　　為避免形成和減小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間的養護十分重要。清水混凝土構筑物的側模應在48小時后拆除。模板拆除后其表面養護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應采用塑料薄膜嚴密覆蓋養護。養護時間一般不得少于14天。
盡管已采取各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。