摘要: 在過去相當長的時間里, 我們一直對施工質量管理的概念比較淡漠, 導致一部分工程出現重大質量問題。作為施工質量控制的重要組成部分———混凝土質量管理也在一定程度上受到忽略。加強對其的重視, 不僅是使生產環節按各自的質量控制標準生產出合格的混凝土的需要, 也是提高工程整體質量的迫切要求。

關鍵詞: 混凝土質量管理變異分析PDCA

　　過去我們對混凝土質量的管理, 主要是根據混凝土產品的質量標準, 把不合格品剔除, 以保證質量, 這種方法稱為事后檢查。但有這種檢查仍不能預防廢品的產生。因此不但要檢查產品的質量, 還需事先采取各種措施, 防止廢品的產生。為提高產品質量,控制各生產環節產生廢品的因素, 這就是混凝土質量管理的主要目的。質量管理包括產品質量的提高, 協調以及質量服務等內容,但作為主要內容的質量控制是它的核心。質量控制采用的統計方法與通常采用的技術檢查方法相比較, 其顯著的特點有:( 1) 它不是事后檢查, 而是伴隨著生產過程的抽樣檢查, 因而可以防止廢品的產生, 控制和提高產品的質量。( 2) 它與產品生產同時進行,因而可以節約時間, 縮短生產周期。( 3) 可系統的分析測定數據,作為提高產品質量和控制合理公差, 工藝規程的依據。

1 質量的表示方法

　　質量是衡量產品使用價值的標準。一般混凝土結構物中, 混凝土的主要作用是抵抗壓應力。因此, 抗壓強度成為混凝土最基本的指標。水泥標號, 水灰比與混凝土抗壓強度之間的關系可表示為:

R 28 = A K R( C /W - B)

　　上式中R 28—混凝土28 天齡期抗壓強度;( N /m m 2 )

　　　　　C /W —水灰比;

　　　　　R — 水泥標號

　　　　　K — 水泥標號富余系數, 我國的平均水平K = 1.13

　　　　　A , B —常數, 由實驗確定, 一般A = 0.444-0.525 , B =0.459-0.666

　　要獲得所需混凝土抗壓強度, 必須控制水灰比, 含氣量, 坍落度等。為了生產優質混凝土, 必須現場控制若干影響質量的主要因素, 如果抓不住主要因素, 那么質量管理就失去意義了。

2 現場質量管理

　　加強混凝土生產過程的管理, 是保證和提高混凝土質量的關鍵, 生產過程質量管理的任務是: 建立能夠穩定生產合格品和優質品的生產系統, 抓好每個生產環節的質量管理, 保證產品質量全面達到技術標準的要求, 努力生產優質品, 盡量減少不合格品。在生產過程中影響產品質量的因素很多, 概括起來有五個方面:人, 原材料, 設備, 操作方法和環境。這五大因素稱為質量因素。盡管影響質量的具體因素錯綜復雜, 但這些因素與產品質量波動的內在聯系是有規律的。生產過程的管理就是研究, 掌握和運用這些規律, 根據技術標準, 對各項工序進行調查, 如不符合標準的要求, 則需改正。為調查各項工序是否符合標準, 須確定一些管理特征, 管理特征可以用產品質量, 生產效率, 成品合格率等指標來表示。

　　現場質量管理須不斷進行下列工作:( 1) 確定目標;( 2) 按標準進行作業;( 3) 調查作業情況及其結果;( 4) 根據調查結果采取措施。質量管理是由預防性質量管理和成品質量管理兩部分組成。預防性質量管理是通過生產現場的產品抽樣調查進行的, 通常利用質量管理圖來分析, 實現。管理圖是判斷產品質量狀況的工具。計量管理圖包括: 平均值管理圖, 極差管理圖, 中位數管理圖, 以及每個測量值的管理圖。成批成品質量管理也是通過抽樣檢查進行的, 又稱驗收性質量檢查。

3 質量檢驗

　　檢驗工作是質量管理中不可缺少的組成部分。為保證質量,必須根據技術標準, 對生產混凝土的原材料( 如水泥, 砂石料, 外加劑) , 半成品( 混凝土拌和物的水灰比, 含氣量, 坍落度) , 產品( 已硬化的混凝土) 以及工藝過程中的質量( 如混凝土的溫度控制, 振搗, 養護) 進行檢驗。檢驗的目的, 不僅在于挑出廢品, 還在于收集和積累大量反映質量狀況的數據資料, 為改進質量提供信息。

　　水泥的質量, 一般由它的比重, 細度, 凝結時間, 安定性以及強度等物理性質和水化熱等化學性質來體現。粗骨料應嚴格控制其超, 遜徑的含量, 檢驗其力學性能和含泥量。砂料要檢驗其細度模數, 含水量, 含泥量和堅固性等。混凝土拌和物的檢驗項目主要有: 混凝土各組成部分的稱量偏差, 純拌和時間, 含氣量, 坍落度,出機溫度, 澆筑溫度以及運輸過程的分離,漏漿, 嚴重泌水和坍落度損失等。混凝土現場應檢查澆筑層厚度, 平倉振搗質量以及混凝土養護和工作縫處理情況。

　　現場混凝土質量檢驗以抗壓度為主, 混凝土試件應在機口隨機取樣成型。同時, 在澆筑地點取一定數量的試件, 以資比較。合理選擇工序檢驗的方法有很大的意義。按不同的特點和作用, 檢驗方式可以分為以下三種:

　　(1) 按工作過程的次序, 分為預先檢驗, 中間檢驗和最后檢驗;(2) 按檢驗地點不同, 有固定檢驗和流動檢驗兩種方式。如混凝土拌和站, 混凝土預制構件廠等設有固定檢驗站; 而檢驗人員主動到生產現場進行檢驗則稱流動檢驗, 如混凝土澆筑倉面檢驗檢測澆筑溫度, 平倉, 振搗質量, 養護質量等。( 3) 按檢測質量的數量, 有普遍檢測和抽樣檢察兩種方式。建立三檢制度: 實施專職人員檢驗和生產工人檢驗, 互檢相結合的三檢制度。

4 質量變異分析

　　由于受到多種因素的影響, 混凝土的質量存在變動, 這些因素當中有些是我們不能控制的, 而有些是能夠控制的, 所以, 我們就有必要進行混凝土質量的變異分析。

4.1 質量變異的原因

　　影響質量變異的因素很多, 歸納起來分為兩類:

4.1.1 偶然性因素

　　例如水泥實測標號, 砂石含水率和混凝土試模尺寸的微小變動等等。其中每個波動都會對混凝土的某種質量特性產生影響,而這些影響結合在一起, 就會造成質量特征總的變化。

4.1.2 系統性因素

　　例如水泥品種的變化, 砂石含水率的顯著變化, 外加劑摻量的顯著變化等等。這些因素波動的作用比較大, 一般有辦法也有必要把它們找出來, 加以調整和消除。

4.2 質量變異的分布規律

　　數理統計證明, 在正常情況下, 產品質量特性的__分布, 一般符合正態分布規律。正態分布曲線的最高的橫坐標為μ, 即總平均值; 標準差為δ的大小表達曲線的胖瘦情況, δ越大, 曲線越胖, 數據分散, δ越小, 曲線越瘦, 數據集中。當μ=0 , δ=1 時, 稱為標準正態分布。通過數學方法可以算出從總體抽出樣本落在( μ-δ, μ+δ) 的概率, 即此間曲線下的面積占分布曲線與橫坐標總面積的百分率為68.3% , 落在( μ-2δ, μ+2δ)的概率為95.4% , 落在( μ-3δ, μ+3δ) 的概率是99.7% 。

5 全面質量管理的基本工作方法

　　PD CA 循環是全面質量管理的基本工作方法。P( plan) ,代表計劃; D( do) ,代表執行; C( check) , 代表檢驗; A( action) ,代表處理。一般解決問題的過程有四個階段八個步驟。

(1)    制定計劃階段( P 階段)

　　①找出所存在的問題

　　②找出存在問題的原因

　　③找出在原因中哪些因素影響最大

　　④研究解決問題的對策并制定實施計劃

(2) 實施階段( D 階段)

　　①按預定計劃組織實施

(3) 檢查階段( C 階段)

　　②檢查實施或執行效果

(4) 處理和總結階段( A 階段)

　　①鞏固成果進行標準化

　　②對遺留的問題, 納入下一個PD CA 循環進一步解決總之, 混凝土的質量管理過程是一個全面的系統工程, 涉及到眾多因素。在今天這個以質量求生存的社會里, 不僅要求我們強化自身的質量意識, 以積極主動的方式進行質量控制, 也需要我們提高質量管理的手段和方法。從這個角度上說, 加強質量管理問題的探討具有理論和實踐雙重意義。

參考文獻:

　　【1】詹炳根.工程建設監理【M 】.中國建筑工業出版社, 2000.

　　【2】袁榮濤.混凝土施工質量管理【M 】.水利水電出版社, 1988.