預拌混凝土在出廠檢驗和交貨檢驗時均應留置混凝土試件。出廠檢驗的混凝土試件應在攪拌地點采取，由生產企業制作，自行標準養護、試壓，作為企業產品出廠的質量證明。交貨檢驗的混凝土試件應在澆筑地點采取，在業主或監理單位見證人員見證下，有生產企業人員參加，由施工單位制作，并在業主或監理單位見證人員的見證下，由施工單位送至有資質的檢測機構委托標準養護、試壓，其結果用于混凝土強度的評定。從2002年4月1日起，為了檢驗重要結構部位的實體強度，施工單位還應根據需要在制作交貨檢驗的混凝土試件時，同時制作相應的同條件養護試件，并按規定同條件養護至齡期，送至有資質的檢測單位進行試壓，作為結構實體檢驗的依據。

      目前在預拌混凝土的強度檢驗中，常見幾種情形需進行質量責任的劃分，分述如下：

      一是交貨檢驗的混凝土試件抗壓強度達不到設計要求，但現場實體強度檢驗結果滿足設計要求。此種情況多數是由于試件制作時取樣不具備代表性，成型不規范，或試件的標準養護不充分，造成試件強度偏低。這種情況下，因再檢驗造成的費用增加，工期延誤等損失，應由施工單位負主要責任。

      二是交貨檢驗的混凝土試件抗壓強度和現場實體強度檢驗結果均達不到設計要求。此種情況下混凝土本身存在質量問題的可能性較大，若施工過程中混凝土的澆筑、養護均無異常，且結構自身混凝土的外觀良好，生產企業應對質量問題負主要責任。當施工企業在試件制作、養護和混凝土澆筑、養護過程中均存在不良問題時，也可能出現此種情況。此時生產企業應提供相關證據，證明混凝土的生產和運輸過程嚴格按有關要求實施，無不良質量行為，否則應與施工企業共同承擔責任。

      三是交貨檢驗和實體檢驗的混凝土試件抗壓強度達到設計要求，但現場采用非破損法或破損法檢測結構混凝土強度，結果未達到設計要求。此時應分為兩種情況分別加以分析，一種可能是混凝土本身強度符合要求，和試件反映的質量一致，但由于施工過程中澆筑不善、養護不充分，造成實體強度不足，施工企業應負主要責任。另一種可能是混凝土本身強度不足，而施工企業在制作試件時，由于取樣不具備代表性，造成了試件強度偏高，此時施工企業應提供相關證據，證明混凝土的澆筑和養護過程嚴格按照規定進行，無違規操作現象，否則應與生產企業共同承擔責任。

      四是交貨檢驗的混凝土試件與同條件養護的試件抗壓強度結果相悖，前者達到而后者沒有達到設計要求，或前者沒有達到而后者達到了設計要求。此種情況應進行現場實體強度檢測，混凝土的質量以現場實體檢測結果認定。雙方的責任劃分和前述情況相似。